وتشكل المطاحن البترولية مكوناً هاماً في صناعة البتروكيميائية، حيث الجودة والأداء مهمان لضمان سلامة تشغيل المعدات وإطالة عمرها النافع. وتؤدي عملية إعادة الحراق، بوصفها عملية رئيسية في العمليات الحرارية، دوراً هاماً في تحسين الأداء الميكانيكي للمواد المطاورة وزيادة عمرها النافع. يهدف هذا البحث إلى دراسة تأثير عمليات إعادة الحراق في المطاحن البترولية على الأداء، وذلك لتوفير مرجع للبحوث والتطبيقات في المجالات ذات الصلة.
إن عملية إعادة الحرق هي عملية حرارية للبرادات بعد تبريد، هدفها الرئيسي هو إزالة الإجهاد المتبقي الناتج عن تبريد وتحسين صلابة وتلدائن، مع الحفاظ على شدتها وصلابتها. وعلى وجه التحديد، يتجلى دور ومغزى عملية إعادة إشعال الحرائق في المجالات التالية:
التخلص من الإجهاد المتبقي: يؤدي التحول غير المتكافئ في التنظيم داخل أو خارج الطرود خلال تبريد، إلى نشوء الإجهاد المتبقي. ويمكن أن تؤدي هذه الإجهاد المتبقية إلى التشوه والتشويه والتفكك أثناء الاستخدام. ومن خلال عملية التسخين والتبريد، يمكن لعملية إعادة التدوير أن تطلق الإجهاد المتبقي، مما يؤدي إلى زيادة استقرار الأحجام وعمر الاستخدام للمواد المطورة.
تحسين القدرة على الصمود: عادة ما تكون الطويات التي تبخر بسرعة عالية من الشدة والقوة، ولكن أقل قدرة على الصمود. ومن شأن عملية إعادة الحرق، من خلال تحسيمها إلى أنسجة مثل مارتنيل والكوكسول، أن تحسن قدرة على المقاومة للصدمات والإرهاق.
تعديل الخواص الميكانيكية: يمكن التحكم في الخواص الديناميكية، مثل القوة، والصمود، والقدرة على الصمود، واللدائن من خلال ضبط درجة حرارة وتوقيت إعادة التدوير. وهذا من شأنه أن يلبي الطلب على أداء الطباعات في ظروف مختلفة ومتطلبات الاستخدام.
تأثير عملية إعادة الاحتراق على أداء المواد البتروكيميائية
القوة والصمود: تنطوي عملية إعادة الحرق على آثار هامة على كثافة وصلب المواد المطورة. ويمكن أن تحافظ درجة الحرارة والوقت المناسبين على الحدة على قوة وصلابة أعلى، مع زيادة قدرتها على الصمود ومرونتها. ومع ذلك، فإن درجات حرارة الارتداد المفرطة أو الطول المفرط يمكن أن يؤدي إلى انخفاض في القوة والصمود.
القدرة على التحمل: يمكن لعملية إعادة التدوير أن تحسن مرونة المواد المطاورة وقدرتها على مقاومة الصدمات والإرهاق. ويتم ذلك أساساً من خلال تفكيك السلالات إلى أنسجة ذات قدرة أكبر على المقاومة مثل مارتنيل وكوست. ومن شأن درجة الحرارة والوقت المناسبين أن يسهمان في تكوين هذه الأنسجة وتطويرها، مما يزيد من صلابة المكونات.
مقاومة التآكل: غالباً ما تعمل المعدات البتروكيميائية في بيئة أكّالة، وبالتالي فإن مقاومة التأكّل للأقمشة هي أيضاً مؤشر أداء هام. ويمكن لعملية إعادة التدوير المناسبة تحسين الأنسجة لتحسين أداء المطاحن المقاومة للتآكل. فعلى سبيل المثال، يمكن التحكم في عزل وتوزيع الكربونات عن طريق ضبط درجة حرارة وتوقيت إعادة التدوير، مما يؤدي إلى زيادة مقاومة المواد المطورة للتآكل.
استقرار الحجم: تنطوي عملية إعادة الحرق أيضا على آثار هامة على استقرار حجم الحشو. ومن خلال إزالة الإجهاد المتبقي وتحسين الأنسجة، يمكن تقليل مشاكل التشوه والتشقق في المواد المطورة أثناء استخدامها، وبالتالي زيادة استقرار مقامها.
ولعمليات إعادة الحرق في المواد البتروكيميائية تأثير هام على أدائها، ويمكن لعملية معقولة لإعادة الحرق أن تحسن إلى حد كبير الأداء الميكانيكي، ومقاومة التآكل، واستقرار الحجم. وبناء على ذلك، أثناء تصنيع المواد البتروكيميائية، ينبغي وضع معايير معقولة لعملية إعادة الحراق ومعايير تشغيلية تستند إلى مواد معينة وظروف عمل ومتطلبات استخدام لضمان الجودة والأداء الأمثل للمواد المفرغة. وفي المستقبل، ومع التقدم العلمي والتكنولوجي وتزايد متطلبات التصنيع الأخضر، نتطلع إلى استخدام المزيد من العمليات والمعدات المتطورة في تصنيع المطاحن البترولية وتوفير ضمانات قوية للتنمية المستدامة لصناعة صناعة الكيماويات البترولية.
