وتشكل المطاحن البترولية مكوناً هاماً في صناعة النفط الكيميائية، وترتبط جودتها وأدائها ارتباطاً مباشراً بكفاءة تشغيل المعدات وأمنها. والمعالجة الحرارية هي طريقة شائعة للمعالجة الحرارية تهدف إلى تحسين الخواص الميكانيكية للطبقة المطورة، وتحسين الأنسجة، والقضاء على الإجهاد المتبقي. ستبحث هذه الورقة بالتفصيل تقنيات معالجة الحارقة في المطاويات البترولية وستحلل آثارها.
المعالجة بالحرارة هي طريقة حرارية تسخين المعادن إلى درجة الحرارة المناسبة ثم تبريد في الهواء. والأساس المنطقي لذلك هو إحداث تغيير في بنية النسيج من خلال عمليات التسخين والتبريد بهدف تحسين الأداء الميكانيكي وتحسين النسيج. وتشمل الأدوار الرئيسية للتخلص من الحرائق الموقعية ما يلي:
النسيج الدقيق: من خلال المعالجة بالنار، يمكن صقل الحبيبات المطورة لجعل نسيجها أكثر توازنا وأكثر كثافة. ويساعد ذلك على زيادة قوة المواد المطاورة وقدرتها على الصمود مع تحسين قدرتها على مقاومة التآكل.
القضاء على الإجهاد المتبقي: خلال عملية المعالجة بالنار، يمكن أن يقلل تساوق التحولات في التنظيم داخل داخل وخارج من إنتاج الإجهاد المتبقي. وقد ساعد ذلك على منع التشوهات والتفكك في استخدام المواد المطورة، فضلا عن زيادة استقرار الأحجام والعمر النافع.
تعديل الخواص الميكانيكية: يمكن تعديل الخواص الديناميكية مثل القوة، والصلب، والصمود، واللدائن عن طريق التحكم في درجة الحرارة ودرجة التبريد في المعالجة بالنار الإيجابية. وهذا من شأنه أن يلبي الطلب على أداء الطباعات في ظروف مختلفة ومتطلبات الاستخدام.
عناصر تقنية لمناولة المثلجات في البتروكيماويات
درجة الحرارة: يتم اختيار درجة الحرارة المعالجة بالنار بطريقة معقولة على أساس المواد والمقتضيات. وعادة ما تكون درجة الحرارة أكثر بقليل من درجة الحرارة الحرجة للمادة لضمان اكتمال وتجانس التحول في المنظمة.
معدل التبريد: تعتبر سرعة التبريد المعالجة بالحرائق هي أيضا البارامترات الرئيسية. قد يؤدي التبريد بسرعة مفرطة إلى حدوث تغييرات غير متكافئة في الأنسجة وإلى نشوء ضغوط متبقية ؛ وقد يؤدي البطء الشديد في التبريد إلى نمو الحبيبات البلورية، مما يؤثر على الأداء الديناميكي للدات. وبناء على ذلك، ينبغي تحديد معدل تبريد معقول استناداً إلى أداء المواد والمتطلبات.
اختيار المعدات: تتطلب المعالجة بالحريق استخدام معدات معالجة حرارية خاصة، مثل الأفران ونظم التبريد وما إلى ذلك. وعند اختيار المعدات، ينبغي أن تؤخذ في الاعتبار عوامل مثل كفاءة التسخين، ودقة ضبط الحرارة، وآثار التبريد، لضمان جودة وكفاءة المعالجة بالحرائق الإيجابية.
قواعد التشغيل: ينبغي اتباع معايير تشغيلية معينة أثناء المعالجة بالنار الإيجابية، مثل سرعة التسخين ووقت الحفظ وطريقة التبريد. وينبغي أن توضع هذه المعايير على أساس المواد وحجمها وأدائها من أجل ضمان فعالية ونوعية المعالجة بالحريق الإيجابي.
تطبيقات تكنولوجيا المعالجة بالحرائق في صناعة الكيماويات البترولية
تحسين الأداء الميكانيكي: يمكن إدخال تحسينات كبيرة على الأداء الديناميكي للغازات البتروكيميائية من خلال المعالجة بالحريق الإيجابي. مثل زيادة القوة والصمود وزيادة القدرة على الصمود. وييسر ذلك تحسين الكفاءة التشغيلية للأجهزة وأمنها.
تحسين الأنسجة وزيادة القدرة على التآكل: إن معالجة الحبيبات المطورة من خلال المعالجة بالنار يزيد من كثافة الأنسجة وتجانسها. ومن شأن ذلك أن يحسن القدرة على مقاومة التآكل للغازات المطاورة ويزيد من عمرها النافع.
تحسين استقرار الحجم: من خلال إزالة الإجهاد المتبقي وتحسين الأنسجة، يمكن لعملية المعالجة بالحرائق أن تقلل من التشوهات والتشقوق وغير ذلك من المشاكل التي تشوب المطاويات البترولية أثناء استخدامها، وأن تزيد من استقرارها من حيث الحجم وعمرها النافع.
خفض التكاليف وزيادة كفاءة الإنتاج: يمكن خفض تكاليف الإنتاج وزيادة كفاءة الإنتاج من خلال خيارات معقولة من العمليات والمعدات المعالجة بالحريق. ويكتسي هذا الأمر أهمية بالنسبة للتنمية المستدامة لقطاع صناعة الكيماويات البترولية.
وتعتبر تكنولوجيا المعالجة بالحرارة في الحداثة البتروكيميائية طريقة هامة في المعالجة الحرارية يمكن أن تحسن إلى حد كبير الأداء الميكانيكي للغة، وتحسين الأنسجة، والقضاء على الإجهاد المتبقي. وفي التطبيق العملي، ينبغي وضع إجراءات معقولة للمعالجة بالغاز الطبيعي ومواصفات تشغيلية تستند إلى نوعية المواد المطورة وحجمها ومتطلباتها لضمان الجودة والأداء الأمثل. وفي المستقبل، ومع التقدم العلمي والتكنولوجي وتزايد متطلبات التصنيع الأخضر، نتطلع إلى استخدام المزيد من التكنولوجيات والمعدات المتطورة في مجال المعالجة الإيجابية للحرائق في تصنيع الطبائط البترولية وتوفير ضمانات قوية للتنمية المستدامة في صناعة الكيماويات البترولية.
