وتشكل المطاحن البترولية مكوناً هاماً في صناعة البتروكيماويات، وكان لأدائها تأثير حاسم على سلامة تشغيل المعدات. وفي عملية إنتاج المواد المطازجة، تعد نسبة المطاير أحد البارامترات العملية الهامة، وهي تحديد نسبة المقطع العرضي من الصبة المعدنية قبل وبعد الظهر. الغرض من هذا البحث هو استكشاف العلاقة بين معدّل التغليف في المنتجات البتروكيميائية والأداء، بهدف تقديم الدعم النظري والتوجيه العملي لإنتاج منتجات ذات نوعية عالية.
تأثير التكييف على أداء المطاقات البتروكيميائية
الكثافة وحجم الحبيبات البلورية: تؤثر نسبة الحداثة تأثيراً مباشراً على كثافة الحبيبات البلورية. إن التشكيل الأكبر حجما هو الذي يزيد من كثافة المادة ويحسن من الملاءة أكثر مما يساعد على تنقيح الحبيبات ؛ ومن ناحية أخرى، يمكن أن تؤدي معدلات الحشو الأصغر حجماً إلى حجم البلورات، وكثافتها على نحو غير متكافئ، وتقلل من أداء المطابقات.
الأداء الديناميكي: إن التحريف له تأثير كبير على الأداء الديناميكي للقضادات. ومن خلال زيادة نسبة الحشو، يمكن صقل الحبيبات المعدنية وتوازن النسيج الداخلي، مما يزيد من قوة المادة ومرونتها. ومع ذلك، فإن معدلات الحداثة المفرطة يمكن أن تؤدي أيضاً إلى تشوهات وإصابات مفرطة للمواد، مما يقلل من أدائها الميكانيكي.
الإجهاد المتبقي والتشوه: يؤثر التشكيل على الإجهاد المتخلف والتشوه يسهم الاستخدام المناسب في الحد من الإجهاد المتبقي، والحد من التشوه، وزيادة دقة والأشكال في الحشو ؛ ومن ناحية أخرى، يمكن أن تؤدي حالات الحشو الصغيرة أو المفرطة إلى زيادة الضغط المتبقي والتشوه، مما يؤثر على جودة وأداء المواد المطورة.
مقاومة التآكل: عادة ما تحتاج المواد البتروكيميائية إلى العمل في بيئة أكالة، وبالتالي فإن مقاومتها للتآكل هي أيضا مؤشر أداء هام. نسبة المواد المغذية التي يمكن أن تؤثر على قابلية المواد للتآكل، ونسبة المناورة المناسبة تساعد على تحسين بنية المادة وأدائها وتزيد من مقاومتها للتآكل ؛ ومن ناحية أخرى، فإن سوء المناورة قد يؤدي إلى تفاوت في هيكل تنظيم المواد، مما يقلل من مقاومتها للتآكل.
تدابير التحكم في المناورة من تحسين أداء المطابقات البتروكيميائية
تحديد نطاق معقول لنسبة التض: من الأهمية بمكان تحديد نطاق معقول لنسبة تكوين فيما يتعلق بالمواد والأشكال المختلفة للم ويتم تحديد المدى الأمثل لمعدلات الملاغة، مع مراعاة عوامل مثل التركيب الكيميائي للمواد ومتطلبات الأداء الميكانيكي وعمليات التديد.
تحقيق المستوى الأمثل لبارامترات عملية الت: من خلال تعديل بارامترات عملية الت، مثل درجة الحرارة، وسرعة الت، وفترة الضغط، وما إلى ذلك، من أجل تحقيق قدر مناسب من المناورة. وفي الوقت نفسه، يمكن إدخال تقنيات وأساليب متطورة للتحضير، مثل التكييف، والتفصيل الدقيق، وما إلى ذلك، من أجل زيادة تحسين عملية التكييف وتحسين أداء المطابقات.
تعزيز مراقبة الجودة ومراقبتها: من الضروري تعزيز مراقبة جودة المواد المطورة ومراقبتها أثناء عملية. الكشف عن المشاكل المحتملة ومعالجتها في الوقت المناسب من خلال استخدام تقنيات الاختبار غير المتلف والفحص بالذهب وما إلى ذلك، مثل الإفراط في الحشو أو صغر حجمه، والأنسجة غير المتكافئة، من أجل ضمان استيفاء نوعية المواد المطاورة للشروط المطلوبة.
اختيار المواد وما قبل المعالجة: إن اختيار المواد الملائمة والمعالجة المسبقة المناسبة خطوتان هامتان لتحسين أداء المطاحن البتروكيميائية. ومن خلال تحسين التركيب الكيميائي للمواد، أو المعالجة الحرارية أو المعالجة السطحية، يمكن تحسين الهيكل التنظيمي للمواد وأدائها، وبالتالي تحسين تكييفها مع مختلف متطلبات التغرير.
وهناك علاقة وثيقة بين تكوين المطابقات البتروكيميائية وبين أدائها. ويمكن تحقيق تحسن كبير في أداء واستقرار النوعية في المطابقات البترولية من خلال وضع نطاق معقول لمعدلات الملاغة، وتحقيق المستوى الأمثل لبارامترات عملية الحشو، وتعزيز مراقبة الجودة ومراقبتها، واختيار المواد المناسبة وتدابير المعالجة المسبقة. وفي المستقبل، ومع التقدم العلمي والتكنولوجي وتزايد متطلبات التصنيع الأخضر، يتعين علينا أن نواصل إجراء دراسة متعمقة عن العلاقة بين التحريف في صناعة البتروكيميائية وآليات تأثيرها، وأن نستكشف تقنيات وأساليب صناعية أكثر كفاءة ومراعاة للبيئة توفر ضمانات قوية للتنمية المستدامة في صناعة البتروكيماويات.
