وتؤثر جودة وأداء المطاحن البتروكيميائية، بوصفها مكونات أساسية لصناعة صناعة البتروكيميائية، تأثيراً كبيراً على سلامة المعدات التشغيلية وعمر صلاحيتها. وتعتبر عمليات المعالجة الحرارية إحدى الوسائل الهامة لتحسين أداء المطاحن الحجرية. ستبحث هذه الورقة عمليات المعالجة الحرارية للطفايات الحجرية بهدف تحسين نوعية المنتج وتلبية متطلبات الصناعة.
الغرض من المعالجة الحرارية للمواد المعدنية البترولية
تحسين الأداء الميكانيكي: يمكن تكييف الهيكل التنظيمي للمواد من خلال العمليات الحرارية، وإزالة أوجه القصور الداخلية، وصقل الحبيبات، وزيادة قوة المادة وصلاحيتها.
تعديل التركيب الكيميائي: يمكن تحقيق انتشار العناصر وإعادة توزيعها أثناء العمليات الحرارية، وبالتالي تعديل التركيب الكيميائي للمادة وتحسين أدائها.
تحسين القدرة على مقاومة التآكل: يمكن لبعض عمليات المعالجة الحرارية أن تحسن قدرة المواد على مقاومة التآكل، مثل الكربون والكروبات والنيتروجين، وما إلى ذلك، مما يطيل من العمر النافع للمضادات البتروكيميائية.
إزالة الإجهاد المتبقي: يمكن إزالة الإجهاد المتبقي من المواد أثناء المعالجة الحرارية من خلال عمليات مثل إعادة التدوير، والتخلص بالتقادم، وما إلى ذلك، مما يقلل من خطر حدوث شقوق أو تشوهات في المواد المطورة أثناء استخدامها.
المعالجة الحرارية شائعة الاستخدام في المطويات البترولية
إخماد: إخماد: هو عملية التسخين الطلق إلى درجة حرارة حرجة أو أكثر، تبريد سريع للحصول على أنسجة مارتنيل. ويمكن أن يؤدي تبريد سريع إلى زيادة صلابة المادة وكثافتها، ولكنه قد يؤدي أيضاً إلى زيادة القدرة على التحمل. ونتيجة لذلك، عادة ما يتطلب إخماد الحريق بعد إخماد الحريق لتعديل الأداء الميكانيكي.
إعادة الاحتراق: هي عملية التسخين الطلق إلى درجة حرارة منخفضة بعد تبريد. ومن شأن إعادة التدوير أن تزيل الإجهاد المتخلفات من تبريد، وأن تعزز مرونة المادة واستقرارها من حيث الحجم. ويعدل اختيار درجة الحرارة ووقت الاسترجاع ليناسب مع المواد والمتطلّبات.
النار الإيجابية: هي العملية التي تسخين المواد المطورة إلى درجة حرارة حرجة أو أكثر للحفاظ على درجة الحرارة ثم تبريد في الهواء. ويمكن للنيران الموجَّهة أن تصقل الحبيبات وتزيد من قوة المادة وصلابتها، وتنطبق على الصلب المنخفض الكربون المتوسط والفولاذ المنخفض المتوسط.
الكربونية والكروبات النيتتروجين: عملية تتسرب فيها الكربونات والنتروجين إلى السطح المطوي من أجل تحسين أدائها السطحي ومقاومتها للتآكل. ويمكن للكربون الكرب أن يزيد من صلابة السطح وزيادة قدرته على التحمل، في حين أن النتروجين يمكن أن يزيد من مقاومته للتآكل والإرهاق.
يتم اختيار عملية المعالجة الحرارية المناسبة لتحقيق أفضل أداء لتحسين الأداء استناداً إلى المواد المطورة والمتطلبات. وقد تتطلب المواد والمتطلبات المختلفة مزيجا مختلفا من العمليات الحرارية.
تحقيق المستوى الأمثل لبارامترات العملية الحرارية، مثل درجة الحرارة، ووقت التدفئة، ومعدل التبريد، وما إلى ذلك، من أجل التحكم في البنية الجزئية للطبقة وفي حالة الإجهاد المتبقي. وتوفر بارامترات العملية المعقولة أنسجة وأداة مثالية في المعالجة الحرارية.
تعزيز مراقبة الجودة والاختبار أثناء المعالجة الحرارية لضمان الجودة والأداء الموثوق بهما للمواد المطورة أثناء المعالجة الحرارية. ويتم اختبار وتقييم جودة الطباعات المعالجة بالحرارة من خلال فحص أنسجة الذهب، واختبارات الاختناق، واختبارات الإجهاد المتبقية.
إدخال تكنولوجيات ومعدات متقدمة للمعالجة الحرارية، مثل المعالجة الحرارية الفراغية والمعالجة الحرارية المستحثة، وما إلى ذلك، من أجل تحسين كفاءة المعالجة الحرارية ومراقبة الجودة من تكاليف الإنتاج وتحسين القدرة التنافسية للمنتجات.
ومن خلال استكشاف عملية المعالجة الحرارية للمناهج الحجرية، يمكن ملاحظة الدور الهام الذي تؤديه عمليات المعالجة الحرارية في تحسين أداء المطابقات البترولية. إن تحقيق الأمثل لبارامترات عملية المعالجة الحرارية واختيار عمليات المعالجة الحرارية المناسبة هما من الطرق الرئيسية لتحسين جودة وأداء المطاحن الحجرية. وستؤدي عمليات المعالجة الحرارية في المستقبل دوراً أكبر في تطوير صناعة المطاحن البتروكيميائية في المستقبل مع التقدم العلمي والتكنولوجي والابتكار.
