Petroschmiede sind heute einen wichtigen bestandteil der petrochemischen branche und spielen für die funktionsfähigkeit und langlebigkeit der anlagen eine wichtige rolle. Allerdings sind petroschmiede bei der produktion, dem transport und der verwendung häufig umweltfaktoren unterworfen, die beispielsweise zu korrosion, beschädigung und damit zur beschränkung ihrer nützlichkeit führen. Die oberflächenbehandlung und der schutz Von petroschmiede sind deshalb Von besonderer bedeutung. Der beitrag untersucht die erforderliche oberflächentemperatur und den schutz petrochemischer abfälle, um ihre widerstandskraft und schärfe zu erhöhen und ihre lebensdauer zu verlängern.
Die technologie für die zubereitung eines petrochemischen düngers
Säuberung: vor der entsorgung der petrochemischen schmiede ist eine gründliche reinigung erforderlich, um ölverunreinigungen und verunreinigungen zu entfernen. Das verfahren kann mit chemischer, mechanischer Oder elektrochemischer reinigung durchgeführt werden.
Rost: für rostige petroschmiede muss rost abgebaut werden. Allgemein üblich ist ein motorrost, ein chemischer und elektrochemischer rost. Nach dem rosten soll sofort rost untersucht werden, um einen erneuten rost zu vermeiden.
Rost: eine wichtige maßnahme zum schutz der rasselblech vor erosion. Verbreitete rostig lassen zum beispiel mit rost unbesiegelt, stumpfe rost und einhierher kommen. Einen rost zum imprägnieren der schmiedeoberfläche kann eine undurchsichtige maske bilden, die luft – und wasserfrei hält und rost verhindert; Der stumpfe rost kann auf der oberfläche des schmiedes durch chemische reaktionen ein stabiles stumpfband erzeugen, das die ätzende wirkung erhöht; Das einbalsamieren kann eine dicke haut bilden, die über der oberfläche geschärft und einbalsamiert ist.
Pfeffersprays: die anreicherung ist eine technik, mit der bootspeckstreifen auf die außenseite des boots einwirken können, indem sie feine risse und rückstände beseitigen und die widerstandsfähigkeit und ätzkraft der geschwüre erhöhen.
Chemische vergoldung: chemische vergoldung besteht aus einem metall Oder nicht aus metall auf der oberfläche eines schmiedes, durch chemische reaktion die stabilität, die elektrischen und die zierlichkeit der geschmiedeten metalle erhöht werden können. Verbreitete chemische vergoldung besteht aus zink, chrom, nickeln.
Die technologie für den schutz Von petrochemischen schmiedern
Feuerschutz: die imprägnierung ist ein mittel, um korrosion und defektion zu vermeiden, indem die schmeißelemente beschichtet werden Verbreitete sichere beschichtung, imprägnierung, elektrische beschichtung und so weiter. Der imperator hat einen günstigen und kostengünstigen vorteil, muss aber auf qualität und dicke achten.
Metalle sprühen: metalle können durch das besprühen Von metallpulver auf die schmiedeoberfläche zum schmelzen gebracht werden und so die widerstandsfähigkeit und schärfe der geschmolzenen elemente erhöht werden. Allgemeine metalle werden aus zink, aluminium und edelstahl besprüht. Metalle mit beschichtung haben auch vorteile wie haltbare beschichtung und widerstandskraft, erfordern aber eine höhere ausstattung der geräte und operatives verfahren.
Elektrochemischer schutz: chemische sicherheit wird als schutz gegen erosion entwickelt, indem man mit elektrochemischer technologie eine schützende schicht auf der begünstigen oberfläche bildet. Verbreitete elektrochemische schutzmethoden haben positive oxidation und kathodenschutz usw. Der elektrochemische schutz bietet vorteile wie der gute schutz und die langlebigkeit, erfordert aber hohe aufwand – und wartungskosten.
Chemische umwandlung: sie ist ein verfahren, mit dem die resistenz gegen ätzende strahlung erhöht wird, indem sie eine schicht chemischer umlagerungen auf der außenseite des materials bildet. Die häufigsten chemographierten, oxidantien usw. Die transformization haben vorteile wie kostengünstige und architektonische verfahren, benötigen jedoch eine dicke und homogene kontrolle.
Durch die untersuchung Von sicher – und schutzmaßnahmen für petrochemische schmiede zeigt sich, wie wichtig derartige technologien für die verbesserung der ätzkraft und langlebigkeit petrochemischer schmiede sind. Zukunft werden mit zunehmendem technologischen fortschritt und neuen innovationen bei der oberflächlichen verarbeitung und anwendung Von petrochemischer dünge einen wichtigen beitrag zur nachhaltigen entwicklung der petrochemischen branche leisten.
