Les pièces forgées pour l’industrie pétrochimique sont une partie importante de l’industrie pétrochimique. Leurs propriétés ont un impact critique sur le fonctionnement sûr de l’équipement. Dans la production de pièces forgées, le rapport de forgeage est un paramètre technologique important. Il est le rapport de la section transversale de la billette métallique avant et après le forgeage. L’objectif de cet article est d’examiner la relation entre le rapport de forgeage et les propriétés des pièces forgées pétrochimiques afin de fournir un soutien théorique et des conseils pratiques pour la fabrication de pièces forgées de haute qualité.
Influence du rapport de forgeage sur les propriétés des pièces forgées pétrochimiques
Densité et granulometrie cristalline: la taille du rapport de forgeage affecte directement la densité et la granulometrie des pièces forgées. Le plus grand rapport de forgeage est bon pour affiner le grain et améliorer la densité du matériau, améliorant ainsi les propriétés mécaniques des pièces forgées; Par contre, de plus petits rapports de forgeage peuvent entraîner des grains épais, une densité inégale et réduire les propriétés des pièces forgées.
Propriétés mécaniques: le rapport de forgeage a une influence significative sur les propriétés mécaniques des pièces forgées. En augmentant le rapport de forgeage, le grain du matériau métallique peut être affiné et la structure interne plus uniforme, ce qui améliore la résistance et la ténacité du matériau. Toutefois, un rapport de forgeage trop élevé peut également entraîner des déformations et des dommages excessifs du matériau, ce qui peut réduire ses propriétés mécaniques.
Contraintes résiduelles et déformation: le rapport de forgeage peut également affecter les contraintes résiduelles et la déformation des pièces forgées. Un rapport de forgeage approprié aide à réduire les contraintes résiduelles, à réduire la déformation et à améliorer la précision dimensionnelle et la stabilité de forme des pièces forgées; Et un rapport de forgeage trop petit ou trop grand peut entraîner une augmentation des contraintes résiduelles et des déformations qui affectent la qualité et les propriétés des pièces forgées.
Résistance à la corrosion: les pièces forgées pétrochimiques doivent généralement fonctionner dans un environnement corrosif, de sorte que leur résistance à la corrosion est également un indicateur de performance important. Le rapport de forgeage peut affecter la résistance à la corrosion des pièces forgées, un rapport de forgeage approprié peut aider à améliorer la structure de structure et les propriétés du matériau, améliorer la résistance à la corrosion; Et le rapport de forgeage incorrect peut conduire à une structure matérielle inégale de l’organisation, réduisant la résistance à la corrosion.
Mesures de contrôle du rapport de forgeage pour améliorer les propriétés des pièces forgées pétrochimiques
Formuler une gamme de rapport de forgeage raisonnable: pour différents matériaux et différentes formes de pièces forgées, formuler une gamme de rapport de forgeage raisonnable est la clé. La composition chimique du matériau, les exigences de propriété mécanique ainsi que le processus de forgeage et d’autres facteurs sont considérés de manière intégrée pour déterminer la meilleure gamme de rapport de forgeage.
Optimisation des paramètres du processus de forgeage: en ajustant les paramètres du processus de forgeage, tels que la température de chauffage, la vitesse de forgeage, le temps de maintien de pression, etc., afin de réaliser le forgeage dans la plage de rapport de forgeage approprié. Dans le même temps, des techniques et des méthodes de forgeage avancées, telles que le forgeage isotherme, le forgeage de précision, etc. peuvent être introduites pour optimiser davantage le processus de forgeage et améliorer les propriétés des pièces forgées.
Renforcer l’inspection et le contrôle de la qualité: dans le processus de forgeage, il est essentiel de renforcer l’inspection et le contrôle de la qualité des pièces forgées. En utilisant la technologie de test non destructif, l’inspection métallographique et d’autres moyens, les problèmes possibles, tels que le rapport de forgeage trop grand ou trop petit, la structure inégale, etc. sont détectés et traités à temps pour s’assurer que la qualité des pièces forgées est conforme aux exigences.
Sélection et prétraitement des matériaux: le choix des matériaux appropriés et le prétraitement approprié sont également des mesures importantes pour améliorer les propriétés des pièces forgées pétrochimiques. Il est possible d’améliorer la structure et les propriétés des matériaux en optimisant leur composition chimique, en effectuant des traitements thermiques ou de surface, etc., afin de mieux s’adapter aux différentes exigences de rapport de forgeage.
Il existe une relation étroite entre le rapport de forgeage des pièces forgées pétrochimiques et leurs propriétés. En formulant une gamme raisonnable de rapports de forgeage, en optimisant les paramètres de processus de forgeage, en renforçant l’inspection et le contrôle de la qualité et en choisissant des matériaux appropriés et des mesures de prétraitement, les performances et la stabilité de la qualité des pièces forgées pétrochimiques peuvent être considérablement améliorées. À l’avenir, avec les progrès continus de la science et de la technologie et l’amélioration des exigences de fabrication verte, nous devons continuer à étudier en profondeur la relation entre le rapport de forgeage et la performance des pièces forgées pétrochimiques et son mécanisme d’influence, explorer des technologies et des méthodes de fabrication plus efficaces et respectueux de l’environnement, pour assurer le développement continu de l’industrie pétrochimique.
