As peças forjadas petroquímicas são uma parte importante da indústria petroquímica e são amplamente utilizadas em vários equipamentos e sistemas mecânicos. Para atender aos requisitos de qualidade e desempenho das peças forjadas na indústria petroquímica, é necessário um rigoroso controle dos processos e processos de produção. O processo de produção e o fluxo de forjamento petroquímico serão analisados em detalhes neste artigo, a fim de melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Processo de produção
Aquecimento: o primeiro passo na produção de peças forjadas é aquecer a matéria-prima à temperatura adequada. O processo de aquecimento para garantir que o material seja aquecido uniformemente para evitar rachaduras e deformação. Os métodos de aquecimento comuns são aquecimento por chama, aquecimento por indução elétrica e assim por diante.
Forjamento: o material aquecido é alimentado no equipamento de forjamento para forjar. No processo de forjamento, o material é deformado plasticamente por impacto e extrusão, aproximando-se gradualmente da forma final. O método de forjamento inclui forjamento livre, forjamento modelo e assim por diante.
Tratamento térmico: após o forjamento, as peças forjadas precisam ser tratadas termicamente para melhorar suas propriedades mecânicas e resistência à corrosão. Os métodos de tratamento térmico comuns incluem recozimento, normalização, têmpera e moderação, etc.
Usinagem: as peças forjadas após o tratamento térmico geralmente precisam ser usinadas para atender aos requisitos de precisão dimensional e qualidade superficial. O modo de usinagem inclui torneamento, fresagem, moagem e assim por diante.
Inspeção: após a usinagem, as peças forjadas precisam ser inspecionadas para garantir que atendam aos padrões de qualidade especificados. Os métodos comuns de inspeção incluem inspeção visual, teste não destrutivo (por exemplo, teste ultra-sônico, teste de partículas magnéticas, etc.) e teste destrutivo (por exemplo, teste de tração, teste de impacto, etc.).
Resolução de fluxo de produção
Preparação de matérias-primas: selecione matérias-primas que atendam aos requisitos, como lingotes, tarugos, etc. Análise da composição química, inspeção metalográfica da estrutura etc. das matérias primas para assegurar sua qualidade qualificada.
Aquecimento e pré-aquecimento: a matéria-prima é aquecida à temperatura de forjamento, enquanto o pré-aquecimento é feito para reduzir o estresse interno do material e resistência à deformação. A temperatura e o tempo de pré-aquecimento devem ser determinados de acordo com o tipo e a espessura do material.
Forjamento e formação: o forjamento é realizado no equipamento de forjamento para que o material sofra deformação plástica e se aproxime gradualmente da forma final. O processo de forjamento deve controlar o tamanho, a forma e a qualidade da superfície do forjamento para evitar rachaduras, dobramentos e outros defeitos.
Tratamento térmico e resfriamento: após o forjamento, o forjamento é tratado termicamente para melhorar sua microestrutura e propriedades. A velocidade de aquecimento, o tempo de preservação do calor e a velocidade de resfriamento devem ser controlados durante o tratamento térmico para garantir que as peças forjadas atinjam as propriedades mecânicas desejadas.
Usinagem e acabamento: as peças forjadas após o tratamento térmico são usinadas para atender aos requisitos de precisão dimensional e qualidade superficial. O processo de usinagem deve selecionar os parâmetros de corte adequados e a rota do processo para garantir a qualidade e eficiência do processamento de peças forjadas. O acabamento inclui tratamentos como remoção de rebarbas, limpeza, antiferrugem para melhorar a qualidade da aparência e resistência à corrosão das peças forjadas.
Inspeção e embalagem: inspecionar a qualidade das peças forjadas após a usinagem para garantir que atendam aos padrões de qualidade especificados. Os forjados qualificados inspecionados são embalados para evitar danos e contaminação durante o transporte e armazenamento. A maneira da embalagem pode ser personalizada de acordo com a exigência de cliente.
Armazenamento e saída de produtos acabados: os forjamentos qualificados inspecionados são classificados para gerenciamento de armazenamento, a fim de produzir e enviar ordens subsequentes. De acordo com os requisitos da ordem do cliente, as peças forjadas são enviadas para fora do armazém para garantir a entrega no tempo nas mãos do cliente.
Através da análise detalhada do processo de produção e fluxo de forjamento petroquímico, podemos descobrir que controlar a qualidade da matéria-prima, otimizar o processo de aquecimento e pré-aquecimento, controlar rigorosamente o processo de forjamento e tratamento térmico e melhorar a eficiência de usinagem e acabamento são os principais pontos para garantir a qualidade do forjamento. O futuro com o progresso contínuo da ciência e tecnologia e as mudanças contínuas na demanda do mercado, as empresas de produção de forjamento petroquímico precisam continuar a inovação tecnológica e a inovação de gestão para melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos para atender às diversas necessidades dos clientes.
