Como as principais peças da indústria petroquímica, a qualidade e o desempenho das peças forjadas petroquímicas têm um impacto importante na segurança operacional e na vida útil do equipamento. E o processo de usinagem é um dos principais links para a fabricação de forjamentos petroquímicos. Este trabalho abordará o processo de usinagem de forjamentos petroquímicos e seus métodos de otimização, visando melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção, atendendo aos requisitos da indústria.
Características do processo de processamento mecânico de forjamentos petroquímicos
Propriedades do material: os materiais comumente usados para forjamento petroquímico incluem aço carbono, aço de liga, etc., com alta resistência e dureza, portanto, é necessário usar parâmetros de corte adequados e ferramentas de corte para processamento mecânico.
Precisão dimensional: as peças forjadas petroquímicas geralmente exigem alta precisão dimensional e tolerância de posição de forma para garantir seu ajuste com outras peças e o funcionamento adequado do equipamento. Portanto, no processo de usinagem, é necessário controlar rigorosamente a influência da força de corte, deformação térmica e outros fatores na precisão dimensional.
Qualidade da superfície: a qualidade da superfície das peças forjadas petroquímicas tem um impacto importante na resistência à corrosão e na qualidade da aparência do equipamento. Assim, parâmetros como fluido de corte adequado, velocidade de corte e alimentação precisam ser selecionados durante o processo de usinagem para obter a qualidade superficial ideal.
Método de otimização do processo de usinagem de forjamento petroquímico
Escolha as ferramentas de corte adequadas: de acordo com as características do material e os requisitos de processamento dos forjamentos petroquímicos, selecione as ferramentas de corte adequadas, como ferramentas de carboneto, ferramentas de cerâmica, etc. para melhorar a eficiência de corte e a qualidade do processamento.
Parâmetros de corte otimizados: através da seleção razoável de parâmetros de corte, como velocidade de corte, avanço, profundidade de corte, etc., a influência da força de corte, deformação térmica e outros fatores na qualidade de usinagem e vida útil da ferramenta pode ser reduzida e a eficiência de usinagem pode ser melhorada.
Usando tecnologia de corte eficiente: a introdução de tecnologia de corte eficiente, como corte de alta velocidade, corte ultra-sônico, etc., pode melhorar ainda mais a eficiência de processamento e qualidade para reduzir os custos de produção.
Resfriamento e lubrificação aprimorados: o uso de medidas adequadas de resfriamento e lubrificação durante a usinagem pode reduzir a temperatura de corte, reduzir a força de corte e melhorar a vida útil da ferramenta e a qualidade do processamento. A escolha do tipo certo de fluido de corte e de fornecimento de fluido é fundamental para alcançar refrigeração e lubrificação eficazes.
Introdução de tecnologia de automação e inteligência: através da introdução de tecnologia de automação e inteligência, como máquinas-ferramentas CNC, robôs, etc. pode realizar a automação e inteligência do processo de processamento para melhorar a eficiência da produção e a consistência da qualidade de processamento.
Melhorar a inspeção e controle de qualidade: estabelecer um sistema de inspeção e controle de qualidade perfeito para inspeção on-line e monitoramento de processos-chave no processo de usinagem para garantir a qualidade do produto estável e confiável. A eficiência e a precisão da inspeção podem ser melhoradas ainda mais através da introdução de equipamentos de inspeção avançados, como tecnologia de testes não destrutivos e CMM.
A discussão sobre o processo de usinagem de forjamento petroquímico e seu método de otimização pode ser visto que a escolha racional do processo e a inovação tecnológica são importantes para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção. No futuro, com o progresso contínuo da ciência e da tecnologia e a inovação do processo de processamento mecânico de forjamento petroquímico será em direção a uma direção eficiente, inteligente e verde para atender às maiores exigências da indústria petroquímica para a segurança do equipamento e a vida útil.
