Les pièces forgées pétrochimiques sont une partie importante de l’industrie pétrochimique et sont largement utilisées dans divers équipements et systèmes mécaniques. Afin de répondre aux exigences de qualité et de performance des pièces forgées de l’industrie pétrochimique, les processus et les processus de production doivent être strictement contrôlés. Cet article analysera en détail la technologie et le processus de production des pièces forgées pétrochimiques afin d’améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit.
Processus de production
Chauffage: la première étape de la production de pièces forgées consiste à chauffer la matière première à la bonne température. Le processus de chauffage pour s’assurer que le matériel est chauffé uniformément pour éviter les fissures et la déformation. Les méthodes de chauffage communes sont le chauffage par flamme, le chauffage par induction électrique, etc.
Forgeage: le matériau chauffé est alimenté dans l’équipement de forgeage pour le forgeage. Dans le processus de forgeage, le matériau est déformé plastiquement par impact, extrusion, etc., et se rapproche progressivement de sa forme finale. Les méthodes de forgeage incluent le forgeage libre, le forgeage modèle, etc.
Traitement thermique: après le forgeage, les pièces forgées doivent subir un traitement thermique pour améliorer leurs propriétés mécaniques et leur résistance à la corrosion. Les traitements thermiques courants incluent le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu, etc.
Usinage: les pièces forgées après traitement thermique doivent généralement être usinées pour répondre aux exigences de précision dimensionnelle et de qualité de surface. Les méthodes d’usinage incluent le tournage, le fraisage, le meulage, etc.
Inspection: après l’usinage, les pièces forgées doivent être inspectées pour s’assurer qu’elles répondent aux normes de qualité spécifiées. Les méthodes d’inspection courantes comprennent l’inspection visuelle, les essais non destructifs (par exemple, les essais par ultrasons, les essais par particules magnétiques, etc.) et les essais destructifs (par exemple, les essais de traction, les essais d’impact, etc.).
Résolution du flux de production
Préparation des matières premières: sélection de matières premières répondant aux exigences, telles que lingots, billettes, etc. Analyse de composition chimique, inspection de structure métallographique etc. des matières premières pour s’assurer qu’elles sont qualifiées.
Chauffage et préchauffage: la matière première est chauffée à la température de forgeage et est préchauffée en même temps pour réduire la contrainte interne du matériau et la résistance à la déformation. La température et le temps de préchauffage doivent être déterminés en fonction du type et de l’épaisseur du matériau.
Forgeage: le forgeage est effectué sur un équipement de forgeage, de sorte que le matériau subit une déformation plastique et se rapproche progressivement de sa forme finale. Le processus de forgeage doit contrôler la taille, la forme et la qualité de surface des pièces forgées pour éviter les fissures, les plis et d’autres défauts.
Traitement thermique et refroidissement: après le forgeage, les pièces forgées sont soumises à un traitement thermique pour améliorer leur microstructure et leurs propriétés. La vitesse de réchauffement, le temps de conservation et la vitesse de refroidissement doivent être contrôlés pendant le traitement thermique pour s’assurer que les pièces forgées atteignent les propriétés mécaniques désirées.
Usinage et finition: les pièces forgées après traitement thermique sont usinées pour répondre aux exigences de précision dimensionnelle et de qualité de surface. Le processus d’usinage doit choisir des paramètres de coupe appropriés et des itinéraires technologiques pour assurer la qualité et l’efficacité de l’usinage des pièces forgées. La finition comprend des traitements tels que le débavurage, le nettoyage, la prévention de la rouille pour améliorer la qualité extérieure et la résistance à la corrosion des pièces forgées.
Inspection et emballage: les pièces forgées usinées sont inspectées pour s’assurer qu’elles répondent aux normes de qualité spécifiées. Les pièces forgées inspectées sont emballées pour éviter les dommages et la contamination pendant le transport et le stockage. La méthode d’emballage peut être personnalisée selon les exigences du client.
Stockage et sortie des produits finis: les pièces forgées inspectées et qualifiées sont classées dans la gestion du stockage pour la production et l’expédition des commandes ultérieures. Selon les exigences de la commande du client, les pièces forgées sont livrées hors entrepôt pour assurer la livraison à temps entre les mains du client.
En analysant en détail la technologie de production et le flux des pièces forgées pétrochimiques, nous pouvons constater que le contrôle de la qualité des matières premières, l’optimisation du processus de chauffage et de préchauffage, le contrôle strict du processus de forgeage et de traitement thermique et l’amélioration de l’efficacité d’usinage et de finition sont les liens clés pour assurer la qualité des pièces forgées. L’avenir avec les progrès continus de la science et de la technologie et les changements continus de la demande du marché les entreprises de production de pièces forgées pétrochimiques doivent constamment faire l’innovation technique et l’innovation de gestion pour améliorer l’efficacité de la production et réduire les coûts pour répondre aux besoins diversifiés des clients.
