L’industrie pétrochimique a des exigences extrêmement élevées en matière de sécurité, de stabilité et de performance à long terme de ses équipements. Les pièces forgées, en tant que composant central des équipements, sont particulièrement cruciales pour l’innovation et le développement de leurs techniques de fabrication. La technologie de forgeage multidirectionnel, en tant que processus avancé de formage des métaux, est progressivement largement utilisée dans la fabrication de pièces forgées pétrochimiques. Le but de cet article est d’étudier les progrès de la recherche et de l’application des techniques de forgeage multidirectionnel pour les pièces forgées pétrochimiques, en vue de servir de référence aux ingénieurs et aux techniciens dans les domaines concernés.
La technologie de forgeage multidirectionnel, qui consiste à forger les billettes métalliques plusieurs fois dans différentes directions afin de réaliser la déformation plastique du métal et l’affinement de la microstructure. Par rapport au forgeage unidirectionnel traditionnel, le forgeage multidirectionnel présente les avantages suivants:
Affiner le grain: par le forgeage multidirectionnel, le grain du métal peut être affiné efficacement pour améliorer la résistance et la ténacité du matériau.
Amélioration de l’uniformité de la microstructure: le forgeage multidirectionnel aide à améliorer l’uniformité de la microstructure interne du métal et réduit la ségrégation et les défauts.
Propriétés mécaniques améliorées: les propriétés mécaniques des pièces forgées traitées par forgeage multidirectionnel sont généralement supérieures à celles des pièces forgées unidirectionnelles.
Flexibilité: le forgeage multidirectionnel permet d’ajuster la direction et le nombre de forges de manière flexible en fonction des différents besoins et de la forme de la billetterie métallique.
Dans la fabrication de pièces forgées pour l’industrie pétrochimique, la technique de forgeage multidirectionnel a fait des progrès remarquables. Concrètement dans les domaines suivants:
Recherche sur les matériaux: pour différents matériaux pétrochimiques tels que les aciers inoxydables, les alliages de titane, etc., les chercheurs explorent les paramètres appropriés du procédé de forgeage multidirectionnel afin d’obtenir des propriétés microstructures et mécaniques optimales.
Optimisation du processus: l’optimisation des paramètres de processus tels que la température de chauffage, la vitesse de forgeage et le temps de maintien de la pression permet un processus de forgeage multidirectionnel plus efficace et plus respectueux de l’environnement. En outre, la précision et l’efficacité du forgeage multidirectionnel peuvent également être améliorées par l’introduction de technologies avancées d’automatisation et d’intelligence.
Mise à niveau des équipements: afin de répondre aux exigences de la technologie de forgeage multidirectionnel, les équipements associés sont constamment mis à niveau et améliorés. Par exemple, la mise au point de nouvelles presses de forgeage, de fours de réchauffage et de systèmes de contrôle permettant un contrôle précis du processus de forgeage multidirectionnel.
Inspection et contrôle de la qualité: dans le processus de forgeage multidirectionnel, il est essentiel de renforcer l’inspection et le contrôle de la qualité pour garantir la qualité des pièces forgées. En introduisant des techniques de contrôle non destructif, de contrôle métallographique, etc., on peut détecter et traiter à temps les problèmes éventuels tels que les microstructures inégales et les fissures.
Prenons l’exemple d’une grande entreprise pétrochimique qui a fabriqué un lot de pièces forgées pour réacteurs à haute pression en utilisant la technique de forgeage multidirectionnel. En optimisant les paramètres de processus et la mise à niveau de l’équipement, l’entreprise a réalisé avec succès le renforcement du grain fin et l’homogénéisation de la structure des pièces forgées, ce qui a considérablement amélioré la force et la ténacité des pièces forgées. La technologie de forgeage multidirectionnel améliore les propriétés mécaniques des pièces forgées de plus de 20% par rapport au forgeage unidirectionnel traditionnel. En outre, en raison de l’adoption de la technologie avancée d’automatisation et d’intelligence, l’efficacité de production de l’entreprise a été considérablement améliorée.
La recherche et l’application de la technologie de forgeage multidirectionnel des pièces forgées pétrochimiques sont progressivement approfondies et perfectionnées. Grâce à l’exploration et à l’innovation continues dans la recherche de matériaux, l’optimisation de processus, la mise à niveau de l’équipement et l’inspection et le contrôle de la qualité, nous pouvons améliorer davantage la qualité et la stabilité des propriétés des pièces forgées pétrochimiques. À l’avenir, avec les progrès continus de la technologie et l’amélioration des exigences de fabrication verte, nous espérons que la technologie de forgeage multidirectionnel jouera un plus grand rôle dans la fabrication de pièces forgées pétrochimiques et fournira une forte garantie pour le développement continu de l’industrie pétrochimique.
