Технология производства нефтехимической кузни имеет решающее значение для качества и производительности продукции. Однако традиционные производственные технологии часто зависят от опыта и практики, и им трудно реализовать оптимальный выбор технологических параметров. По мере развития компьютерных технологий технология цифровой моделирования постепенно применяется к технологической оптимизации производства нефтехимической кузни. Эта статья направлена на изучение методов и применения технологической оптимизации производства нефтехимической кузни, основанной на цифровых симуляциях, с тем чтобы обеспечить руководство реальным производством.
Технология цифрового моделирования () — имитационный метод, основанный на компьютерной модели, позволяющий моделировать деформацию материала, температуру, напряжение в процессе обработки, таким образом прогнозируя качество и производительность продукта. В производственных технологиях нефтехимической кузни технология цифровой моделирования может применяться в следующих областях:
Оптимизация дизайна плесени: оптимизация структуры и размеров плесени путем моделирования потоков и наполнения материалов, улучшение качества и эффективности ковки.
Технологическая оптимизация нагрева: путем моделирования процесса нагревания материалов, определение оптимальной температуры и времени нагрева, избежание перегрева или перегрева материалов, обеспечение внутренней массы и механических свойств ковки.
Технологическая оптимизация ковки: определение оптимальной скорости и давления ковки путем моделирования деформации и потоков материалов, с тем чтобы избежать таких дефектов, как трещины, складки и т. д.
Технологическая оптимизация охлаждения: путем моделирования процесса охлаждения материалов, определение оптимальной скорости и времени охлаждения, избежание того, чтобы ковки генерировали остаточное напряжение и деформацию, обеспечивая точность и стабильность ковки.
Возьмем, к примеру, ферранскую кузницу, произведенную каким-либо нефтехимическим предприятием, и применим цифровую аналоговую технологию для оптимизации производства. Конкретные шаги следующие:
Постройте математическую модель: постройте математическую модель, основанную на геометрии и характеристиках материалов ферранской кузницы, включая форму, материалы, граничные условия и другие параметры.
Цифровое моделирование: цифровое моделирование процессов нагревания, ковки и охлаждения феррена с использованием ограниченного метода, анализирующего физическое распределение температур, напряжения, деформации.
Оптимизация технологических параметров: корректировка технологических параметров нагрева, скорости и давления, скорости охлаждения и времени, в соответствии с результатами цифрового моделирования, приводит к оптимальной производительности формовых масс и механических свойств ферранской кузницы.
Экспериментальная аутентификация: практическое производство с использованием оптимизированных технологических параметров, тестирование и анализ формовой массы и механических свойств ферранской кузни, проверка точности и надежности цифровых аналоговых результатов.
Технологическая оптимизация производства нефтехимической кузни, основанная на цифровом моделировании, может эффективно повысить качество и производительность продукции, снижая стоимость производства и потребление энергии. Тем не менее, в настоящее время существуют некоторые проблемы и проблемы в практическом применении технологии цифровой моделирования, такие как точность модели, эффективность вычислений, обработка данных и т.д. В будущем, когда компьютерные технологии и цифровые аналоговые технологии будут развиваться и совершенствоваться, технологическая оптимизация производства нефтехимической кузни, основанная на числовых симуляциях, будет использоваться и расширяться в более широком масштабе, чтобы внести важный вклад в дальнейшее развитие нефтехимической промышленности.
