В нефтехимической промышленности эффективность отлива нефти имеет решающее значение для функционирования и развития всей отрасли. Повышение эффективности производства нефтемеханических отливок не только снизит стоимость производства, но и улучшит качество продукции и цикл поставки. В этой статье будут изучены важные технологии для повышения эффективности производства нефтемеханических отливок.
Компьютерная вспомогательная конструкция (CAD) и аналоговая технология: дизайн и моделирование отливок с использованием программного обеспечения CAD могут значительно сократить цикл разработки и производства. В то же время с помощью аналоговых технологий можно виртуально отливать отливки до фактического производства, предсказывать возможные дефекты, оптимизировать их заранее, уменьшить количество проб и повысить производительность.
Технология плавления и заливки: оптимизация процесса плавления, выбор сырья и оборудования для плавки, контроль температуры и времени плавления, обеспечение полной и равномерной плавки. С помощью продвинутой системы орошения, контролирующей скорость и направление заливки, избегающей попадания воздуха или размывания песка и повышения качества заливки.
Технология песка и плесени: совершенствование дизайна песка, повышение точности и стабильности песчаного типа. С использованием высокопрочных, высокоточных плесенообразных материалов для повышения точности изготовления и очистки поверхности плесени. Увеличение жёсткости и выносливости плесени с помощью термообработки увеличивает продолжительность жизни.
Технология охлаждения и последующей обработки: контроль скорости охлаждения, избежание слишком быстрого охлаждения, что приводит к образованию трещин. Надлежащие меры по сохранению температуры, уменьшение разницы температур внутри и снаружи чугуна, снижение риска концентрации напряжения. Оптимизированная технология обработки отходов, включая удаление полов, очистку, починку и т.п., улучшает качество и внешний вид литья.
Автоматизация и робототехника: внедрение автоматизированных производственных линий и робототехники, реализация автоматического контроля в ключевых производственных сегментах, повышение эффективности производства и качественной стабильности. Например, использование роботов для таких операций, как заливка, извлечение, транспортировка, уменьшение искусственного вмешательства и снижение стоимости производства.
Постоянное улучшение и оптимизация: создание механизмов непрерывного улучшения и оптимизации, которые были бы обнаружены и решены в процессе производства с помощью анализа и мониторинга данных производства. Поощрить сотрудников давать рекомендации по улучшению, непрерывно улучшать технологические и управленческие процессы производства и повышать производительность.
Обучение персонала и техническое повышение: регулярное техническое обучение и образование в области безопасности для сотрудников с повышением их технического уровня и уровня безопасности. Поощрение обучения и освоения новых технологий, новых технологий, повышение общего уровня технологий и обеспечение гарантии эффективности производства.
Управление цепочками поставок: оптимизация управления цепочками поставок, выбор надежных поставщиков и сырьевых материалов, обеспечение стабильности поставок и качества сырья. Создание долгосрочных партнерских отношений с поставщиками для достижения совместного развития с поставщиками, снижая стоимость закупок и цикл поставки.
Управление информацией: внедрение информационной системы управления, реализация мониторинга и управления в реальном времени в течение всего процесса производства. Своевременное понимание темпов производства, состояния качества и управления с помощью анализа данных и технологии визуализации обеспечивает поддержку данных для принятия решений.
Техническое обслуживание и управление оборудованием: создание систем обслуживания и управления оборудованием, регулярные инспекции и техобслуживания производственного оборудования, обеспечение нормального функционирования и продление срока службы оборудования. Использование методов мониторинга состояния для мониторинга в реальном времени ключевых устройств, для предотвращения сбоев оборудования и остановки работы.
Повышение эффективности производства нефтемеханических отливок является важным вопросом в развитии нефтехимической промышленности. В сочетании с внедрением комплексных мер, таких как автоматизация и технология плавления, плавка и литья, технология песка и плесени, технология охлаждения и переработки, механизмы непрерывного совершенствования и оптимизации, а также обучение персонала и техническое повышение.
