В процессе производства нефтемеханические отливки по различным причинам могут иметь некоторые недостатки, такие как пористые отверстия, песчаные глаза, трещины и т.д. Эти недостатки влияют не только на производительность и продолжительность жизни нефтяных машин, но и на потенциальную угрозу безопасности нефтехимического производства. В этой статье будут изучены обычные недостатки отлива нефтяных машин и их методы предотвращения.
Обычный дефект отливки нефтяных машин
Пористость — это круглые или эллиптические отверстия, которые присутствуют внутри или на поверхности литья, как правило, вследствие того, что газ не вытекает или не попадает в воздух во время плавки. Пористость снижает плотность и интенсивность литья.
Песчаный глаз: песчаный глаз — это отверстие внутри или на поверхности литья, которое обычно происходит из-за непрочности песка или когда его заливают. Песок снижает выносливость и продолжительность жизни отлива.
Трещины: трещины — это трещины на поверхности или внутри литья, обычно вызванные чрезмерной скоростью охлаждения или несоответствием компонентов сплава. Трещины снижают интенсивность и гибкость отлива.
Включение: включение — это неметаллическое включение, находящееся внутри литья, которое обычно происходит из-за попадания в примеси при плавке или из-за попадания в осадок при наливке. Включение снижает плотность и выносливость литья.
Диализ: диализ — это явление неоднородности химических компонентов внутри литья, обычно вызванное неравномерностью температуры во время плавки или неравномерным потоком при наливке. Диализ снижает механические свойства и продолжительность жизни отлива.
Средство предотвращения дефектов нефтяного станка
Оптимизация процесса плавления: выбор сырья и оборудования для плавки, контроль температуры и времени плавления, обеспечение полной и равномерной плавки. В то же время, добавьте соответствующее количество инкубаторов и шаровых агентов, которые повышают зернистость жидкого металла и повышают его плотность.
Улучшение системы орошения: рациональное проектирование скорости и направления системы орошения, с тем чтобы избежать попадания воздуха или смывания песка. Такие устройства, как керамические фильтры, фильтруют примеси и осадки при плавке.
Интенсивный процесс охлаждения: контроль скорости охлаждения, избежание перегрева охлаждения, что приводит к образованию трещин. Надлежащие меры по сохранению температуры, уменьшение разницы температур внутри и снаружи чугуна, снижение риска концентрации напряжения.
Улучшение качества формы: использование высокопрочных, высокоточных материалов для изготовления и очистки поверхности. Использование термической обработки для повышения жёсткости и выносливости плесени.
Строго контролируя химический состав: выберите подходящий состав сплава и избегайте сегрегации компонентов. При помощи таких средств, как допечечный анализ и химический анализ, убедитесь, что состав сплава соответствует требованиям.
Усиление управления производством: создание эффективной системы управления производством и строгий контроль над всеми частями процесса производства. Повышение квалификации и образования персонала, повышение технического уровня и подотчетности сотрудников.
Тестирование и тестирование: использование методов обнаружения без потерь, таких как ультразвуковая дефектоскопия, лучевая дефектоскопия и т.д. Найти дефект и своевременно принять меры для обеспечения качества продукции в соответствии с требованиями.
Дефекты отливки нефти имеют важное значение для безопасности и стабильности нефтехимического производства. Для предотвращения возникновения этих дефектов необходимо принять комплексные меры по различным аспектам, таким как сырье, технология плавления, система орошения, технология охлаждения, качество плесени, контроль химических компонентов и управление производством. Усиление работы по обнаружению и проверке в процессе производства, своевременное обнаружение и устранение дефектов, способствовало повышению качества и надежности нефтяных механических отливок и гарантированному успешному проведению нефтехимической продукции.
