وقد تحدث بعض النقائص في عملية صنع مكينات النفط، مثل المسام والرمل والتصدع، إلى ذلك. ولا تؤثر هذه العيوب على أداء الآلات النفطية وعمرها النافع فحسب، بل يمكن أن تشكل خطراً محتملاً على أمن إنتاج البتروكيماويات. ستبحث هذه المقالة العيوب الشائعة في سبك الآلات النفطية وسبل الوقاية منها.
العيوب الشائعة في سبك آلات النفط
المسام: تعني الفتحات الدائرية أو البيضاوية الموجودة داخل الصب أو على سطحه، وعادة ما تكون ناتجة عن انبعاث الغاز أو تسويته في الوقت المناسب أثناء الصهر. فالمسام الهوائية تقلل كثافة وكثافة الصب.
التراخوما: الرمل هو الثقوب الموجودة داخل الصهر أو على سطحه، والتي تكون عادة نتيجة ضعف قوة الرمل أو عندما يتم صب. ومن شأن التراخوما أن يقلل من صبر الصب وعمر استخدامه.
الصدع: الصدع هو الصدع الموجود على سطح الصب أو داخله، وعادة ما يكون ذلك بسبب سرعة التبريد المفرطة أو بسبب عدم تطابق مكونات السبائك. تقلل الشقوق من قوة وصلب الصب.
التركيبة: تعني التركيبة التركيبة غير المعدنية الموجودة داخل الصب والتي عادة ما تكون ناتجة عن التخلط في الشوائب أثناء الصهر أو عند الصهر. وتقلل التركيبة الكثافة والصبر للصهر.
الانحرافات: يقصد الانحرافات إلى اختلال التوازن في التركيب الكيميائي داخل الصب، وعادة ما يكون ذلك نتيجة عدم التكافؤ في درجة الحرارة أثناء الصهر أو عدم التكافؤ في التدفق أثناء صب. ويؤدي التحيز إلى خفض الأداء الميكانيكي وعمر الصب.
لمنع عيوب السباك الميكانيكية النفطية
الاستخدام الأمثل لعملية الصهر: اختيار المواد الخام المناسبة ومعدات الصهر، والتحكم في درجة الحرارة والوقت الصهر، وكفالة أن يكون الصهر كافيا ومنتظما. وفي الوقت نفسه، تُضاف كميات مناسبة من عوامل الحمل والكرة، مما يسهم في تحبيبات المعدن السائل وزيادة الكثافة.
تحسين نظم السقي: يتم تصميم نظام السقي تصميماً رشيداً بحيث يتلافى الانزلاق في الهواء أو الرمال. ويتم تصفية الشوائب والخبث أثناء الصهر بواسطة أدوات مثل مرشحات السيراميك.
عملية التبريد المعزَّزة: التحكم في سرعة التبريد لتجنب أن يؤدي التبريد بسرعة مفرطة إلى حدوث صدع. اعتماد تدابير مناسبة للحرارة للحد من فروق الحرارة داخل الصب وخارجه والحد من خطر تركيز الإجهاد.
تحسين نوعية القالب: اختيار مواد القالب ذات القوة العالية والدقة، وتحسين دقة صنع القالب وتنظيفه السطحي. استخدام عمليات المعالجة الحرارية لزيادة صلابة القوالب وصبرها.
الرقابة الصارمة على التركيب الكيميائي: اختيار المكونات السبائك المناسبة وتجنب تحريف التركيب. ضمان استيفاء مكونات السبائك للمواصفات باستخدام وسائل من قبيل الفحص قبل الفرن والتحليل الكيميائي.
تعزيز إدارة الإنتاج: وضع نظم سليمة لإدارة الإنتاج، مع رقابة صارمة على جميع مراحل عملية الإنتاج. تعزيز تدريب الموظفين وتثقيفهم وتحسين مهاراتهم ومساءلتهم.
الكشف والاختبار: إجراء فحص واختبار شاملين للمكونات السبك باستخدام تقنيات الكشف غير المتلف مثل التصوير بالموجات فوق الصوتية، الأشعة السينية، وما إلى ذلك. اتخاذ تدابير تصحيحية في الوقت المناسب للكشف عن النقائص لضمان استيفاء المنتجات للشروط المطلوبة.
ولعيوب الصب في آلات النفط أثر هام على أمن واستقرار إنتاج البتروكيماويات. ولمنع حدوث هذه النقائص، يلزم اتخاذ تدابير متكاملة من المواد الخام، وعمليات الصهر، ونظم التسريب، وعمليات التبريد، ونوعية القالب، ومراقبة التركيب الكيميائي، وإدارة الإنتاج. ومن شأن تعزيز عمليات الكشف والفحص أثناء عملية الإنتاج، والكشف عن أوجه القصور ومعالجتها في الوقت المناسب، أن يساعد على تحسين نوعية وموثوقية عمليات سكب آلات النفط، وأن يكفل سلاسة إنتاج البتروكيماويات.
