Le rôle important des pièces forgées pétrochimiques dans l’industrie pétrochimique ne peut pas être ignoré. Cependant, il peut y avoir un phénomène de défaillance lors de son utilisation, ce qui affecte non seulement l’efficacité de la production, mais peut également provoquer des accidents de sécurité. Par conséquent, l’analyse approfondie des défaillances des pièces forgées pétrochimiques et l’élaboration de stratégies de prévention correspondantes sont importantes pour améliorer la sécurité et la durée de vie des équipements pétrochimiques.
Analyse des défaillances des pièces forgées pétrochimiques
Problème de matériel: le matériel des pièces forgées ne répond pas aux exigences, telles que la composition chimique inégale, trop d’impuretés, etc., peut causer sa défaillance pendant l’utilisation.
Processus de forgeage: processus de forgeage incorrect, tels que le contrôle inexact de la température de forgeage, la quantité de déformation, la vitesse de refroidissement, etc., peut entraîner des fissures, des pores et d’autres défauts à l’intérieur de la pièce forgée, de sorte que la défaillance peut être déclenchée.
Environnement d’utilisation: dans le processus d’utilisation, les pièces forgées pétrochimiques sont affectées par la haute température, la haute pression, la corrosion et d’autres environnements difficiles, ce qui peut entraîner une dégradation de leurs performances et finalement déclencher une défaillance.
Contraintes résiduelles: comme mentionné précédemment, les contraintes résiduelles sont l’un des facteurs importants qui contribuent à la défaillance des pièces forgées pétrochimiques. La présence de contraintes résiduelles peut entraîner des problèmes de déformation, de fissuration, etc., dans les pièces forgées en service et même, dans les cas graves, la défaillance de la pièce forgée.
Pour prévenir la défaillance des pièces forgées pétrifiées, les stratégies suivantes peuvent être utilisées:
Optimisation du choix des matériaux: choisissez des matières premières de qualité stable et d’excellentes performances pour assurer une composition chimique uniforme et une faible teneur en impuretés des pièces forgées.
Améliorer le processus de forgeage: optimiser les paramètres du processus de forgeage, tels que la température de forgeage, la quantité de déformation et la vitesse de refroidissement, pour s’assurer que les pièces forgées ne produisent pas de fissures, de pores et d’autres défauts pendant le processus de fabrication.
Renforcer la gestion de l’environnement d’utilisation: l’environnement d’utilisation des pièces forgées pétrochimiques sera strictement contrôlé pour éviter leur travail de longue durée dans des environnements difficiles tels que la haute température, la haute pression et la corrosion.
Élimination des contraintes résiduelles: adopter des méthodes efficaces de relaxation des contraintes résiduelles, telles que le traitement thermique et le vieillissement par vibration, pour réduire le niveau des contraintes résiduelles à l’intérieur des pièces forgées.
Inspection et entretien réguliers: les pièces forgées pétrochimiques sont inspectées et entretenues régulièrement afin de détecter et de traiter les risques potentiels de sécurité à temps pour s’assurer qu’elles sont en bon état de fonctionnement.
Établir un système de gestion de la qualité: établir un système de gestion de la qualité parfait pour contrôler strictement l’achat de matières premières, le processus de forgeage et les tests de produits pour assurer la qualité stable et fiable des pièces forgées.
Renforcer la formation du personnel: la formation des compétences professionnelles et l’éducation à la sécurité sont régulièrement données aux employés pour améliorer leur connaissance et la prévention des défaillances des pièces forgées pétrochimiques.
Les stratégies d’analyse et de prévention des défaillances des pièces forgées pétrochimiques sont importantes pour améliorer la sécurité et la durée de vie des équipements. En procédant à une analyse approfondie de la défaillance des pièces forgées pétrochimiques, nous pouvons découvrir que les raisons de la défaillance comprennent principalement des problèmes de matériau, le processus de forgeage, l’environnement d’utilisation et les contraintes résiduelles, etc. Afin de prévenir l’échec des pièces forgées pétrochimiques, nous pouvons prendre des mesures telles que l’optimisation de la sélection des matériaux, l’amélioration du processus de forgeage, le renforcement de l’utilisation de la gestion environnementale, l’élimination des contraintes résiduelles, l’inspection régulière et l’entretien, l’établissement d’un système de gestion de la qualité et l’amélioration de la formation du personnel. Ces mesures contribueront à réduire le risque de défaillance des pièces forgées pétrochimiques et à garantir la sécurité de la production dans l’industrie pétrochimique.
