A fundição de máquinas de petróleo é uma parte importante da produção petroquímica, sua qualidade está diretamente relacionada à estabilidade e segurança da produção petroquímica. Portanto, o rigoroso controle de qualidade e gerenciamento de fundição de máquinas de petróleo é muito necessário. Este artigo irá explorar os principais links e medidas de controle de qualidade e gerenciamento de fundição de máquinas de petróleo.
Controle de qualidade de fundição de máquinas de petróleo
Controle de material: a seleção de matérias-primas que atendam aos requisitos, como ferro gusa de alta qualidade e elementos de liga, é fundamental para garantir a qualidade das peças fundidas. Ao mesmo tempo, garantir o controle de qualidade durante a aquisição, inspeção e armazenamento de matérias-primas.
Derretimento e derramamento: o controle razoável da temperatura e do tempo deve ser assegurado durante o processo de derretimento para assegurar o derretimento completo e uniforme. Ao derramar, para garantir a precisão da temperatura, velocidade e direção de derramamento, para evitar envolver no ar ou perfuração de areia, para evitar a geração de defeitos como poros, olhos de areia.
Resfriamento e pós-tratamento: o controle da velocidade de resfriamento é essencial para evitar o surgimento de trincas. A velocidade de resfriamento deve ser controlada razoavelmente para evitar a diferença de temperatura entre o interior e o exterior. Ao mesmo tempo, o processo de pós-tratamento, como a remoção do sprue, limpeza, reparo e outros links também devem ser estritamente de acordo com os requisitos para garantir a qualidade e a aparência da fundição.
Teste não-destrutivo: usando a tecnologia de teste não-destrutivo, tal como a inspeção ultrassônica da falha, a inspeção radiográfica, a inspeção detalhada e a inspeção das peças fundidas. As medidas corretivas são tomadas prontamente quando os defeitos são encontrados para assegurar a qualidade de produto cumprem as exigências.
Gestão de qualidade para fundição de máquinas de petróleo
Estabelecer um sistema de gerenciamento de qualidade perfeito: estabelecer um sistema de gerenciamento de qualidade perfeito, incluindo o processo de controle de qualidade e gerenciamento de matérias-primas, fusão, vazamento, resfriamento, pós-processamento, teste e inspeção. Garantir que cada link seja efetivamente monitorado e gerenciado.
Melhore o treinamento pessoal e a melhoria técnica: o treinamento técnico e a educação regulares da segurança aos empregados, melhoram o nível técnico e a conscientização da segurança. Incentivar os funcionários a aprender e dominar novas tecnologias, novos processos, melhorar o nível técnico geral e fornecer garantia para melhorar a qualidade do produto.
Reforçar a gestão de fornecedores: otimizar a seleção de fornecedores para garantir o fornecimento e a qualidade estável das matérias-primas. Estabelecer relações de longo prazo com fornecedores para alcançar o desenvolvimento sinérgico de fornecedores e reduzir custos de compra e prazos de entrega. Ao mesmo tempo, reforçar a monitorização e gestão da qualidade dos fornecedores.
Implementação de melhoria contínua: estabelecer um mecanismo de melhoria contínua e otimização. Através da análise e monitoramento de dados de produção, os problemas no processo de produção são identificados e resolvidos em tempo hábil. Incentivar os colaboradores a propor melhorias e a melhorar continuamente os processos de produção e gestão, melhorando a qualidade dos produtos e a eficiência da produção.
Implementar o sistema de responsabilidade: esclarecer os deveres e responsabilidades dos gerentes e funcionários em todos os níveis no controle de qualidade do produto, estabelecer o sistema de recompensa e punição, de modo que os funcionários percebem a importância da qualidade do produto e melhorar a consciência da qualidade e senso de responsabilidade dos funcionários.
Inspeção reforçada da qualidade: nós ajustamos as relações da inspeção da qualidade do multi-nível durante a produção, incluindo a inspeção da matéria prima, a inspeção do derretimento, a inspeção do derramamento, a inspeção refrigerando, etc. Assegure-se de que cada relação obtenha o controle restrito da qualidade para impedir que os produtos defeituosos fluam no processo seguinte.
Introdução da gestão informatizada: adote o sistema de gestão informatizado para realizar o monitoramento e a gestão em tempo real de todo o processo de produção. Com análise de dados e técnicas de visualização, você pode manter-se informado sobre o cronograma de produção, situação de qualidade e problemas na gestão, fornecendo dados para apoiar a tomada de decisão.
Revisão regular da qualidade: a qualidade de produto será revista e avaliada regularmente, e as medidas serão tomadas prontamente para melhorar quando os problemas potenciais forem encontrados. Ao mesmo tempo, através das estatísticas e da análise dos dados da qualidade do produto, nós podemos compreender o elo fraco e a direção da melhoria no processo de produção.
Estabelecer um plano de emergência: estabelecer um plano de emergência para possíveis incidentes de produção ou problemas de qualidade. Clarificar os processos de resposta a emergências e as medidas de tratamento para garantir uma resposta rápida e adequada em situações inesperadas.
O controle de qualidade e gerenciamento de fundição de máquinas de petróleo é essencial para a segurança e estabilidade da produção petroquímica. Através do estabelecimento do sistema de gestão da qualidade, reforçar a formação e tecnologias melhorar e reforçar os fornecedores a combinação de gestão, melhoria contínua e outras medidas de execução pode efectivamente aumentar o nível de petróleo a qualidade do elenco mecânica e reduzir os custos de produção da empresa petroquímica desenvolvimento sustentável, por conseguinte, vazadas de controlo de qualidade e mecânica do petróleo merece atenção generalizada e a aplicação de gestão
