No processo de produção de fundição de máquinas de petróleo, devido a várias razões, alguns defeitos podem ocorrer, como poros, olhos de areia, rachaduras e assim por diante. Esses defeitos não só afetam o desempenho e a vida útil das máquinas de petróleo, mas também podem representar uma ameaça potencial à segurança da produção petroquímica. Este artigo irá explorar os defeitos comuns em fundições de máquinas de petróleo e os métodos para evitá-los.
Defeitos comuns de fundição de máquinas de petróleo
Porosidade: porosidade refere-se à existência de furos redondos ou ovais dentro ou na superfície da fundição, geralmente devido ao gás não ser descarregado a tempo durante o derretimento ou envolvido no ar durante o vazamento. Os poros diminuirão a densidade e a força da carcaça.
Olho de areia: o olho de areia refere-se aos furos existentes dentro ou na superfície da fundição, geralmente devido à força insuficiente do tipo de areia ou ao derramar a areia. Os olhos de areia reduzirão a resistência ao desgaste e a vida útil das peças fundidas.
Rachaduras: rachaduras são rachaduras que existem na superfície ou no interior da fundição, geralmente devido à velocidade de resfriamento muito rápida ou composição de liga incompatível. As rachaduras podem reduzir a força e a tenacidade da carcaça.
Inclusão: a inclusão refere-se à presença de inclusões não metálicas no interior da fundição, geralmente devido à mistura de impurezas durante o derretimento ou ao envolvimento em escórias de aperto durante o vazamento. As inclusões reduzirão a densidade e a resistência ao desgaste das peças fundidas.
Segregação: segregação refere-se ao fenômeno da composição química desigual dentro da fundição, geralmente devido à temperatura desigual durante o derretimento ou ao fluxo desigual durante o vazamento. A segregação pode reduzir as propriedades mecânicas e a vida útil das peças fundidas.
Métodos de prevenção de defeitos de fundição de máquinas de petróleo
Aperfeiçoe o processo de derretimento: escolha a matéria prima apropriada e o equipamento de derretimento, controle a temperatura e o tempo de derretimento para assegurar o derretimento completo e uniforme. Ao mesmo tempo, adicione a quantidade certa de inoculante e nodulador para promover o refinamento de grão do metal líquido e melhorar a densidade.
Melhore o sistema de derramamento: projete racionalmente a taxa de fluxo e a direção do sistema de derramamento para evitar ser envolvido no ar ou na descarga de areia. O filtro de cerâmica e outros dispositivos são usados para filtrar as impurezas e apertar o resíduo de fusão.
Processo de resfriamento reforçado: controle a velocidade de resfriamento para evitar rachaduras causadas por resfriamento muito rápido. Adotar medidas adequadas de isolamento térmico para reduzir a diferença de temperatura interna e externa da fundição e reduzir o risco de concentração de estresse.
Melhorar a qualidade do molde: nós selecionamos materiais de molde de alta resistência e alta precisão para melhorar a precisão de fabricação e o acabamento superficial do molde. O processo de tratamento térmico é usado para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste do molde.
Controle restrito da composição química: escolha a composição apropriada da liga para evitar a segregação componente. Usando testes de laboratório pré-forno e análise química e outros meios para garantir que a composição da liga atende aos requisitos.
Reforçar a gestão de produção: estabelecer um sistema de gestão de produção sadio e controlar rigorosamente todos os aspectos do processo de produção. Melhorar o treinamento e educação dos funcionários, melhorar o nível técnico e senso de responsabilidade.
Teste e inspeção: usando técnicas de testes não destrutivos, tais como testes ultra-sônicos, testes radiográficos e outros meios, as peças fundidas são testadas e inspecionadas detalhadamente. Detecção de defeitos para tomar medidas de remediação atempadas para garantir que a qualidade do produto atenda aos requisitos.
Defeitos de fundição de máquinas de petróleo têm um impacto importante na segurança e estabilidade da produção petroquímica. Para evitar esses defeitos, são necessárias medidas integradas em vários aspectos, incluindo matérias-primas, processo de fusão, sistema de vazamento, processo de resfriamento, qualidade do molde, controle de composição química, bem como gerenciamento de produção. Melhorar o trabalho de inspeção e inspeção no processo de produção para encontrar e lidar com os defeitos no tempo, o que ajuda a melhorar a qualidade e confiabilidade das peças fundidas de máquinas de petróleo e garantir a produção petroquímica sem problemas.
