Avec les progrès technologiques continus, la technologie numérique pénètre progressivement tous les secteurs de la fabrication. Parmi eux, le jumelage numérique offre des opportunités sans précédent pour l’industrie manufacturière en tant que fusion profonde entre la numérisation et la production industrielle. Dans cet article, nous examinerons comment optimiser les processus de production sur la base de la technologie de jumelage numérique pour améliorer l’efficacité de la production, réduire les coûts et améliorer la qualité des produits en utilisant l’exemple de la production de pièces forgées pétrochimiques.
La production de pièces forgées pétrochimiques est caractérisée par un processus technologique complexe, un investissement important dans l’équipement et un environnement de production exigeant. Les méthodes traditionnelles de gestion de la production sont souvent difficiles à assurer une surveillance complète et un contrôle précis du processus de production, ce qui entraîne une production inefficace, coûteuse et de qualité instable. Et l’émergence de la technologie de jumelage numérique offre de nouvelles solutions pour l’optimisation des processus de production de pièces forgées pétrochimiques.
Stratégie d’optimisation des processus de production de pièces forgées pétrochimiques basée sur le jumelage numérique
Construire un modèle de jumelage numérique: par l’acquisition de données détaillées et l’analyse du flux de production de pièces forgées pétrochimiques, un modèle de jumelage numérique correspondant à la ligne de production réelle est établi. Le modèle doit inclure tous les aspects tels que l’équipement, les procédés, les matériaux, et permettre une cartographie numérique complète du processus de production.
Optimisation de la planification de la production: grâce au modèle de jumelage numérique, des plans de production plus rationnels peuvent être élaborés en fonction de la demande du marché et de la capacité de production. En simulant le processus de production sous différents plans de production, en anticipant les éventuels problèmes et en effectuant des ajustements à l’avance, nous assurons la bonne exécution des plans de production.
Surveillance et alerte en temps réel: grâce à l’alignement en temps réel du modèle de jumelage numérique avec les données des capteurs, le processus de production peut être surveillé en temps réel. En cas d’anomalies dans le processus de production, le modèle de jumelage numérique est capable de réagir rapidement en émettant un message d’avertissement qui invite l’opérateur à agir rapidement.
Analyse et amélioration des données: les problèmes et les goulets d’étranglement dans le processus de production peuvent être identifiés en exploitant et en analysant en profondeur les données dans le modèle de jumelage numérique. En réponse à ces problèmes, des mesures d’amélioration peuvent être proposées et des simulations peuvent être effectuées pour vérifier l’efficacité des mesures d’amélioration.
Planification et optimisation intelligentes: grâce au modèle de jumelage numérique et aux technologies d’intelligence artificielle, il est possible de planifier et d’optimiser intelligemment les processus de production. Améliorer l’efficacité de production et la stabilité de la qualité en ajustant automatiquement les paramètres de l’équipement et en optimisant le processus technologique.
Formation virtuelle et amélioration des compétences: grâce au modèle de jumelage numérique, une formation virtuelle peut être dispensée pour améliorer les compétences et les compétences des opérateurs. En simulant le scénario de production réel et le processus d’opération, les opérateurs peuvent maîtriser la méthode d’opération correcte avant l’opération réelle et réduire le risque de misoperation.
Synergie et intégration de la chaîne d’approvisionnement: la synergie et l’intégration de la chaîne d’approvisionnement sont réalisées grâce à l’articulation d’un modèle de jumelage numérique avec un système de gestion de la chaîne d’approvisionnement. Améliorez la réactivité et la flexibilité de la chaîne d’approvisionnement, réduisez les coûts d’inventaire et les risques opérationnels grâce à la surveillance en temps réel et à l’analyse des données sur les fournisseurs, les stocks, la logistique, etc.
Une stratégie d’optimisation des processus de production de pièces forgées pétrochimiques basée sur le jumelage numérique permet non seulement d’améliorer l’efficacité de la production, de réduire les coûts et d’améliorer la qualité des produits, mais également de gérer entièrement le processus de production de manière numérique et de contrôler intelligentes. Toutefois, la mise en œuvre de cette stratégie nécessite de surmonter des difficultés techniques et des défis administratifs en matière d’acquisition de données, de modélisation et d’intégration des systèmes. À l’avenir, avec les progrès technologiques continus et l’innovation du modèle de gestion, la stratégie d’optimisation des processus de production de pièces forgées pétrochimiques basée sur le jumelage numérique sera appliquée et encouragée dans plus d’entreprises pour la transformation numérique et le développement de haute qualité de l’industrie manufacturière fournit un soutien puissant.
