Com o progresso contínuo da tecnologia, a tecnologia digital está gradualmente penetrando em todas as áreas da fabricação. Entre eles, a tecnologia de gêmeos digitais, como uma profunda integração entre digitalização e produção industrial, trouxe oportunidades sem precedentes para a indústria de fabricação. Este trabalho explorará como a produção de forjamentos petroquímicos pode ser otimizada com base na tecnologia de gêmeos digitais para aumentar a eficiência da produção, reduzir custos e melhorar a qualidade do produto.
A produção de forjamento petroquímico tem as características de um processo tecnológico complexo, um grande investimento em equipamentos e um ambiente de produção exigente. As formas tradicionais de gestão da produção muitas vezes dificultam o monitoramento completo e o controle preciso do processo produtivo, resultando em ineficiência, custos elevados e qualidade instável. E o surgimento da tecnologia de gêmeos digitais oferece novas soluções para a otimização dos processos de produção de forjamentos petroquímicos.
Estratégia de otimização do fluxo de produção de forjamentos petroquímicos com base em gêmeos digitais
Construir um modelo de gêmeo digital: através da aquisição de dados detalhados e análise do fluxo de produção de forjamento petroquímico, o modelo de gêmeo digital correspondente à linha de produção real é estabelecido. O modelo deve incluir todos os aspectos como equipamentos, processos e materiais, permitindo um mapeamento digital completo do processo produtivo.
Planejamento de produção otimizado: com o uso do modelo de gêmeo digital, um planejamento de produção mais racional pode ser desenvolvido de acordo com a demanda do mercado e a capacidade de produção. Ao simular o processo de produção sob diferentes planos de produção, antecipar possíveis problemas e fazer ajustes com antecedência para garantir a execução suave dos planos de produção.
Monitoramento em tempo real e aviso prévio: através da conexão em tempo real do modelo digital gêmeo com os dados do sensor, o processo de produção pode ser monitorado em tempo real. Quando uma situação anormal ocorre durante a produção, o modelo de gêmeo digital é capaz de reagir rapidamente com uma mensagem de aviso prévio que convida o operador a lidar com isso em tempo hábil.
Análise e melhoria de dados: através da mineração profunda e análise de dados no modelo de gêmeos digitais, problemas e gargalos no processo de produção podem ser encontrados. Para esses problemas, medidas de melhoria podem ser propostas e validadas por simulações, garantindo a eficácia das medidas de melhoria.
Agendamento inteligente e otimização: o uso de modelos de gêmeos digitais e técnicas de inteligência artificial permite agendamento inteligente e otimização de processos de produção. Melhore a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade ajustando automaticamente os parâmetros do equipamento e aperfeiçoando o fluxo de processo.
Treinamento virtual e aprimoramento de habilidades: usando o modelo de gêmeos digitais, é possível realizar treinamento virtual para melhorar as habilidades e a proficiência dos operadores. Simulando o cenário de produção real e o processo de operação, o operador pode dominar o método de operação correto antes da operação real e reduzir o risco de misoperation.
Sinergia e integração da cadeia de suprimentos: a sinergia e integração da cadeia de suprimentos é alcançada através da interconexão do modelo de gêmeo digital com o sistema de gerenciamento da cadeia de suprimentos. Melhore a velocidade de resposta e agilidade da cadeia de suprimentos, reduzindo custos de estoque e riscos operacionais com monitoramento em tempo real e análise de dados em fornecedores, estoques e logística.
A estratégia de otimização do processo de produção de forjamento petroquímico com base em gêmeos digitais não só pode melhorar a eficiência da produção, reduzir custos e melhorar a qualidade do produto, mas também permitir a gestão digital total e controle inteligente do processo de produção. No entanto, a implementação da estratégia requer a superação de dificuldades técnicas e de desafios gerenciais na aquisição de dados, construção de modelos e integração de sistemas. No futuro, com o progresso contínuo da tecnologia e a inovação do modelo de gestão, a estratégia de otimização do processo de produção de forjamento petroquímico baseada em gêmeos digitais será aplicada e promovida em mais empresas para fornecer um forte apoio à transformação digital e ao desenvolvimento de alta qualidade da indústria de fabricação.
