Avec le développement rapide de l’industrie pétrochimique, la production et la gestion des pièces forgées pétrochimiques font face à de grands défis. Les méthodes traditionnelles de surveillance et de gestion de la production présentent souvent des problèmes d’inefficacité et de données inexactes, ce qui ne permet pas de répondre aux besoins des processus de production modernes. Par conséquent, l’application d’un système de surveillance et de gestion de la production de pièces forgées pétrochimiques basé sur l’internet des objets devient de plus en plus importante. Cet article examine le concept, les avantages, les applications et les défis du système.
Le système de surveillance et de gestion de la production de pièces forgées pétrochimiques basé sur l’internet des objets se réfère à un système intégré qui utilise la technologie iot pour surveiller et gérer en temps réel le processus de production de pièces forgées pétrochimiques. Grâce à des moyens techniques tels que le réseau de capteurs sans fil, le système d’acquisition et de surveillance de données, ce système permet l’acquisition et la surveillance en temps réel des informations sur l’état de l’équipement, les paramètres du processus et la qualité du produit sur le site de production. En même temps, il combine des moyens tels que l’informatique en nuage et le big data pour l’analyse et le traitement des données, afin de fournir une base scientifique pour la gestion de la production.
Les avantages d’un système de surveillance et de gestion de la production de pièces forgées pétrochimiques basé sur l’internet des objets sont:
Amélioration de la productivité: en surveillant l’état de l’équipement et les paramètres de processus en temps réel, les problèmes peuvent être identifiés et résolus en temps opportun, ce qui réduit les temps d’arrêt et les déchets et améliore la productivité.
Réduction des coûts: grâce à une gestion raffinée des processus de production, il est possible d’optimiser l’allocation des ressources et de réduire la consommation d’énergie, réduisant ainsi les coûts de production.
Amélioration de la qualité des produits: en surveillant en temps réel la qualité des produits et les paramètres environnementaux, les anomalies peuvent être détectées à temps et traitées, ce qui améliore la qualité des produits.
Sécurité accrue: en surveillant l’état de fonctionnement de l’équipement et les paramètres de processus en temps réel, les risques de sécurité peuvent être détectés à temps et les mesures correspondantes peuvent être prises, ce qui améliore la sécurité du processus de production.
Optimisation de l’allocation des ressources: grâce à la technologie iot pour réaliser la surveillance et la planification en temps réel des équipements, du personnel, des matériaux et d’autres ressources, vous pouvez optimiser l’allocation des ressources et améliorer l’efficacité de l’utilisation des ressources.
Application d’un système de surveillance et de gestion de la production de pièces forgées pétrochimiques basé sur l’internet des objets
Surveillance et gestion des équipements: grâce à l’installation d’un réseau de capteurs sans fil, l’état de fonctionnement, la température, la pression et d’autres paramètres des équipements sont surveillés en temps réel, ainsi que le diagnostic de panne et l’alerte précoce pour garantir la stabilité et la fiabilité des équipements.
Surveillance des paramètres de processus: grâce à la technologie iot pour réaliser l’acquisition et la surveillance en temps réel des paramètres du processus de production, y compris la température, la pression, le niveau de liquide et d’autres paramètres, pour assurer la stabilité du processus de production et la cohérence de la qualité du produit.
Surveillance de la qualité: grâce à la technologie iot pour réaliser la surveillance en temps réel et l’analyse de données de la qualité du produit, y compris la composition chimique, les propriétés mécaniques et d’autres paramètres, pour assurer la qualité du produit pour répondre aux exigences et tracer les problèmes de qualité.
Gestion de l’énergie: grâce à la technologie iot pour réaliser la surveillance en temps réel et l’analyse de données de l’utilisation de l’énergie, y compris l’utilisation de l’électricité, du gaz, de l’eau et d’autres ressources, afin de fournir une base scientifique pour économiser l’énergie et réduire les émissions.
Gestion du personnel: grâce à la technologie iot pour réaliser la localisation du personnel, la détection du casque de sécurité et d’autres fonctions pour assurer la sécurité du personnel et l’ordre de production.
Gestion des matériaux: la traçabilité des matériaux, la gestion des stocks et d’autres fonctions sont réalisées grâce à la technologie iot pour assurer la qualité des matériaux et la fiabilité de l’approvisionnement.
Analyse de données et aide à la décision: les données collectées en temps réel sont analysées et traitées par des moyens technologiques tels que le cloud computing et le big data afin de fournir une base scientifique et un soutien à la gestion de la production.
Défis et réponses pour un système de suivi et de gestion de la production de pièces forgées pétrochimiques basé sur l’internet des objets
Obstacles techniques: les systèmes de surveillance et de gestion de la production de pièces forgées pétrochimiques basés sur l’internet des objets impliquent des connaissances techniques dans plusieurs domaines tels que les réseaux de capteurs sans fil, les systèmes d’acquisition et de surveillance de données, l’informatique en nuage, etc. Il faut renforcer la recherche et le développement technologiques et l’innovation pour surmonter les principaux problèmes technologiques.
Coût d’investissement: la construction et l’exploitation d’un système de surveillance et de gestion de la production de pièces forgées pétrochimiques basé sur l’internet des objets nécessite un investissement important en capital et en personnel. Il est nécessaire de planifier correctement le volume des investissements et l’orientation de l’utilisation des fonds, tout en recherchant le soutien gouvernemental et les politiques préférentielles.
Sécurité des données: le système de surveillance et de gestion de la production de pièces forgées pétrochimiques basé sur l’internet des objets implique une grande quantité de travail d’acquisition, de transmission et de traitement des données, ce qui nécessite des mesures de sécurité des données efficaces et des moyens techniques pour assurer la sécurité et la confidentialité des données.
Gestion de la normalisation et de la normalisation: Afin d’assurer à souder, forges pétrochimique basée sur l’internet des objets et de la bonne mise en œuvre des systèmes de gestion et de surveillance de la production si l’on voulait se doter d’un système de gestion standardisée et normalisée appliquée à l’élaboration des normes et des spécifications correspondantes afin de garantir la cohérence et la cohésion des activités menées par les maillons simultanément le renforcement de la coopération avec les entreprises et les instituts de recherche, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur de communication afin de promouvoir ensemble le développement standardisée et normalisée.
La formation du personnel et de gestion: tes pièces de forge contrôle de la production pétrochimique de répondre aux besoins découlant de l’application des systèmes de gestion (MSRP préparant à un niveau technique élevé le professionnalisme et la nécessité de renforcer la formation du personnel et l’amélioration des compétences professionnelles des salariés et de la gestion responsables tout en assurant la mise en place de systèmes de gestion et de l’exécution des tâches à la stabilité du système et la précision des données.
Acceptation du marché: La production pétrochimique basée sur l’internet des objets pièces forgées de surveillance est un système de gestion des technologies émergentes qui se trouvent sur son acceptation sur le marché une certaine incertitude sur la nécessité de renforcer le marché et cultiver des consommateurs sur internet des objets de notoriété et l’acceptation positive sur le marché des produits techniques d’autorégulation opportun d’adapter et de compléter les activités du programme pour s’adapter aux changements de la demande sur le marché de ce système devrait largement Avec et développer.
