ويعد إنتاج السبك عملية معقدة وتتطلب عملية دقيقة تنطوي على عناصر متعددة ومتعددة الأوجه. وهناك عدد من المشاكل الأمنية في إنتاج السبك، التي يمكن أن تؤدي إلى حوادث إنتاجية تهدد أمن العمال والشركات. وستبحث هذه الورقة مسألة السلامة والتدابير الوقائية أثناء إنتاج السبك، وذلك بهدف توفير مرجع لضمان سلامة الإنتاج.
مشاكل السلامة أثناء إنتاج السبك
الضرر الميكانيكي: تعمل المعدات الميكانيكية بصورة متكررة أثناء إنتاج الصب ويمكن أن يصاب المشغلون بأضرار بسبب عطل ميكانيكي أو سوء تشغيل. وعلى سبيل المثال، الحوادث التي تحدث أثناء تشغيل الآلات مثل الضغط المشبك والقص وما إلى ذلك.
الحرق: خلال عملية الصب، تكون درجة حرارة صهر المعدن مرتفعة للغاية، وقد يتعرض المشغلون للتعرض أو التعرض.
أخطار الغبار: قد يسبب الغبار والغازات الضارة الناشئة عن عمليات الصب، إذا لم تتم معالجتها في الوقت المناسب، مخاطر على الجهاز التنفسي والجلد لدى المشغلين.
السقوط على ارتفاعات عالية: قد يؤدي ارتفاع المعدات في ورش الصب، وعدم كفاية المرافق الأمنية مثل الأرصفة والحواجز، إلى سقوط المشغلين على ارتفاعات عالية.
الحوادث الكهربائية: قد تسبب صيانة المعدات الكهربائية في ورش سبك في حدوث صدمات كهربائية أو حرائق وما إلى ذلك.
تدبير وقائي.
وضع نظم سليمة لإدارة الأمن: ينبغي للمؤسسات أن تضع وتحسن نظاما لإدارة الأمن في إنتاج السبك، وأن تحدد المسؤوليات الأمنية للمديرين والمشغلين على جميع المستويات، وأن تكفل تنفيذ مبادئ وسياسات الإنتاج المأمون.
تعزيز التدريب على سلامة الموظفين: تنظيم دورات تدريبية على السلامة للموظفين بصورة منتظمة، وزيادة الوعي السلامة لدى الموظفين ومهاراتهم التشغيلية، وضمان وعي الموظفين ببروتوكولات السلامة والتقيد بها.
ضمان السلامة الميكانيكية: تجري صيانة المعدات الميكانيكية وتفتيشها بانتظام للتأكد من أنها تعمل على نحو سليم، وتمنع الأعطال الميكانيكية من إلحاق الضرر بالموظفين. وفي الوقت نفسه، تُزوَّد ميكانيكيا بأجهزة حماية السلامة، مثل حواجز الحماية وأغطية الأمان وما إلى ذلك.
تدابير الحماية من الحروق: ينبغي حفظ صهر المعادن في مكان آمن لتجنب الإلقاء العرضي أو التعرض. وعزل المناطق الساخنة ووضع علامات تحذيرية واضحة. وينبغي أن يرتدي الموظفون، عند تعرضهم للأشياء ذات الحرارة العالية، قفازات واقية وأقنعة واقية، وما إلى ذلك.
مكافحة الغبار والغبار: اتخاذ تدابير فعالة للحد من الغبار وانبعاثات الغازات الضارة أثناء عمليات الصب، مثل تركيب أجهزة تنظيف والتهوية وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، يجري تنظيف أماكن العمل وتطهيرها بانتظام منتظمة لضمان صحة الموظفين.
تعزيز السلامة في عمليات ارتفاعات عالية: بالنسبة لعمليات ارتفاعات عالية، يجب إنشاء مرافق آمنة مثل شبكات الأمان، وحواجز، ولوازم الحماية الشخصية، مثل أحزمة المقاعد. يتلقى الموظفون تدريباً متخصصاً ويلتزمون بالقواعد ذات الصلة عند قيامهم بعمليات على ارتفاعات عالية.
الوقاية من الحوادث الكهربائية: تعزيز صيانة المعدات الكهربائية وفحصها من أجل الكشف عن مخاطر السلامة في الوقت المناسب والقضاء عليها. تزويد الموظفين بأدوات الحماية الشخصية، كالأحذية العازلة والقفازات العازلة، لمنع وقوع حوادث الصعق الكهربائي. وفي الوقت نفسه، تركيب أجهزة إنذار بالحرائق في الأماكن المعرضة للحرائق لكفالة الكشف عن الحوادث ومعالجتها في الوقت المناسب.
التأهب لحالات الطوارئ: وضع خطط للطوارئ في حالات وقوع حوادث إنتاجية محتملة، بما في ذلك تنظيم حالات الطوارئ، والاتصال الاتصالات، والتخلص في الموقع، وما إلى ذلك. تنظيم تمارين لحالات الطوارئ بصورة منتظمة لتحسين قدرة الموظفين على الاستجابة لحالات الطوارئ.
ولا يمكن تجاهل السلامة في إنتاج السبك. وينبغي للشركات أن تتخذ تدابير وقائية فعالة، وأن تنشئ نظم سليمة لإدارة السلامة، وأن تعزز التدريب على سلامة الموظفين، وتكفل السلامة الميكانيكية، وتوفر تدابير الحماية من الحروق، وتوفر الحماية من الغبار، وأن تعزز العمل المتعدد الجوانب، بما في ذلك سلامة عمليات المرتفعات المرتفعة والوقاية من الحوادث الكهربائية، لضمان سلامة عمليات السبك وموثوقيتها. فبهذه الطريقة فقط يمكن ضمان حياة العمال والتنمية المستقر للمؤسسات.
