Mit fortschritte in wissenschaft und technik hat sich die automatisierung zu einem wichtigen bestandteil vieler branchen entwickelt, darunter zur diecast produktion. Automatisierte technologie steigert nicht nur die produktivität und senkt produktionskosten, sondern verbessert auch die arbeitsbedingungen und verringert die auswirkungen menschlicher faktoren auf die qualität Von produkten. Hier werden die anwendungen und entwicklungen der automatisierung in der diecast produktion untersucht.
Die automatisierung in der diecast produktion
Automatische gießtechnik: mit automatisierung verbundene maschinen sind eine der wichtigsten anwendungen der “dip-and-distribution”. Dieses gerät wird mit robotern Oder automatisierung ausgelöster maschinenarme gesteuert und frisiert einen prozess wie lavieren, ausgießen und löschen.
Automatisches design für gießformen: mit hilfe der computergestützten konstruktion (CAD) und der computergestützten unterstützungstechnik konnte die gestaltung Von gießformen automatisiert gestaltet werden. Diese technik hat es möglich gemacht, den zyklus der gestaltung stark zu verkürzen sowie die präzision und stabilität der form der form zu erhöhen.
Automatisierung als manueller vorgang: mit sensoren und steuersystemen wird die kontrollierende anwendung dieser parameter ermöglicht, beispielsweise temperatur, ausguss und abkühlzeit. Diese kontrolle steigert qualität und stabilität.
Die automatisierung der qualitätsprüfung: mit hilfe Von abgüp-grafiken und -bildbearbeitungstechnologie lässt sich eine kopie -qualität bewerten. Damit werden bruchstückhafte qualitätsmängel bei abgüsse erzielt und gleichzeitig die qualität und die produktivität gesteigert.
D) die entwicklung automatisierter technologien
Stärke bündeln: die zukünftige gießerei sollte mehr gewicht auf die integration Von geräten und prozessen legen und durch automatisierung die schnittstelle Von prozessen ermöglichen.
Smartphones: durch die anwendung Von technologien wie künstlicher intelligenz und computerlernen werden die autonome kontrolle und optimierung der geräte ermöglicht, wodurch sich produktivität und qualität der produkte verbessern.
Green: durch steigende recycling-anforderungen wird die zukünftige produktion umweltfreundlicher und energiesparender. Eine umweltfreundliche produktion, indem sie neue energiequellen und ökologische materialien verwendet.
Maßgeschneidert produktion: effiziente und qualitativ hochwertige fertigung, die den bedürfnissen unterschiedlicher kunden gerecht wird und individuell zugeschnitten wird.
Fernüberwachung und wartung: betriebsvorgänge durch das internet und die intranettechnologie ermöglichen die überwachung und wartung Von geräten, erhöhen die produktivität und die nutzung Von geräten
Automatisierung ist bereits ein wichtiger bestandteil der dip-and-dip-produktion und hat einen wichtigen beitrag dazu geleistet, die produktivität zu verbessern, kosten zu reduzieren und die arbeitsbedingungen zu verbessern. Zukünftige fortschritte werden die fortschritte bei der automatisierung der disenecast -produktion mit sich bringen, da plattform plattform plattform plattform ist plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform plattform zu plattform. Die anwendung Von “diecast productions” wird fortschritte machen. Damit werden die firmen wettbewerbsfähiger.
