Die zerstörungskraft Von diec-maschinen spielt in der ölindustrie eine äußerst wichtige rolle. Doch da die arbeitsumgebungen vielfach aggressiv wirken, ist die zerstörungskraft Von dias prozessqualität ausschlaggebend für das einwandfreie funktionieren. Die korrosion Von diecast mechanics verbessert die lebensdauer der geräte, senkt die kosten für die instandhaltung und verbessert die produktivität. In dem beitrag werden möglichkeiten aufgezeigt, wie sich die dip-and-dip-kapazität Von bohrmaschinen verbessern lässt.
Die zerstörungskraft Von diecast mechanics wird Von einer vielzahl Von faktoren beeinflusst. Davon sind die auswahl der diecast -materialien, die verarbeitung Von oberfläche, die arbeitsumgebung und viele andere faktoren.
Diecast material: verschiedene materialien haben den zerstörungseffekt. So erhalten beispielsweise hochfeste stahl eine bessere korrosionsbeständige eigenschaft, während normale karbonstahl unverwüstlich ist.
Oberflächenbehandlung: unbeoberflächlich, vergolden, fleischklöße und so können die struktur und der zustand Von abbruchoberfläche verändert werden, damit sie korrosionsbeständige eigenschaften erreicht.
Arbeitsklima: die temperatur, luftfeuchtigkeit, mediatoren und druck davon beeinflusst die diec-qualität.
Niemand hat davon gehört. – “diecast mechanics” entwickelt sich
Materialauswahl: wählen sie materialien aus, die unter verschiedenen bedingungen arbeiten und auf verschiedene arten Von korrosion besser geeignet sind Beispielsweise können edelmetalle, edelstahl und titanlegierungen in bestimmten korrosionsbeständigem umfeld bessere säurebevertragen.
Oberflächenbehandlung: die zusammensetzung und den zustand der abbruchoberfläche ändern, mit glasbeschichtung, verschnitte und tupfer, um ihre korrosionsbeständige wirkung zu erhöhen. Offen gesagt, haben sie davon gebrauch gemacht. -haben sie davon gebrauch gemacht?
Geräte zum auslaugen: entwickelt sich mit verschlaubungsmitteln in der korrodierten umgebung eine schutzhaut an der metalloberfläche, wodurch die korrodierung verringert wird. Verfahren wie laugungsmittel werden nach dem jeweiligen arbeitsumfeld und dem amigefall gewählt und ein vernünftiger farbansatz entwickelt.
Optimiertes strukturelles design: durch eine verbesserte konstruktion Von “diecast” -strukturen werden spannung und zwischenrisse reduziert, wodurch die bildung Von korrosionsbeständige risse reduziert wird. Zudem tragen fehler wie die angemessene gestaltung Von abwassersystemen und auspuffsystemen dazu bei, die bildung Von korrosionsbeständigem medium am arbeitsplatz zu reduzieren.
Umweltkontrolle: durch die kontrolle Von temperatur, luftfeuchtigkeit, medi-zusammensetzung und druck werden die häast verringert. Durch die reduktion Von luftfeuchtigkeit und temperatur können beispielsweise taut – und hitzoxidantien verlangsamt werden.
Regelmäßige wartung und überprüfung: kopie – und kopie Von diecs-maschinen werden regelmäßig überprüft, mögliche korrosion wird rechtzeitig erkannt und repariert und verlängert ihre lebensdauer.
Die korrosion Von diecast mechanics ist wichtig für das einwandfreie funktionieren der geräte. Durch vernünftige auswahl Von materialien, effektive oberflächenverarbeitungsverfahren, verwendung Von aperatoren, optimierung der konstruktion, steuerung der umwelt und regelmäßige wartungsprüfungen erhöht sich die korrosionsbeständige eigenschaft Von erdöl-produkten, verlängert die lebensdauer der geräte, senkt kosten für die wartung und erhöht die produktivität. Die praktische durchführung sollte nach maßgabe bestimmter arbeitsumgebungen und eigenschaften und in einem geeigneten umfeld erfolgen.
