Avec la pénurie d’énergie mondiale et les problèmes de pollution environnementale de plus en plus graves, l’économie d’énergie et la réduction de la consommation sont devenus une direction importante du développement de toutes les industries. Beaucoup d’énergie et de matières premières doivent être consommés dans le processus de production de moulage. Par conséquent, l’adoption de technologies efficaces d’économie d’énergie et de réduction de la consommation est importante pour améliorer les avantages économiques des entreprises et protéger l’environnement. Cet article examine les techniques d’économie d’énergie et de réduction de la consommation dans le processus de production de pièces moulées.
Le processus de production de moulage comprend de nombreux processus complexes, tels que la fusion, la coulée, le refroidissement, la chute du sable, le nettoyage, etc. Dans ces segments, les principales consommations d’énergie sont l’énergie électrique, le combustible et l’eau de refroidissement, etc. La consommation d’énergie électrique est principalement utilisée pour la fusion, la coulée et le fonctionnement des équipements tels que les ventilateurs; La consommation de combustibles comprend principalement le coke, le gaz et le fuel-oil, etc., utilisés principalement dans les procédés de fusion et d’isolation thermique; L’eau de refroidissement est principalement utilisée pour contrôler la température du moule et assurer la qualité de la coulée.
Dans le processus de production de coulée, il y a beaucoup de gaspillage d’énergie, tels que le fonctionnement à vide de l’équipement, les paramètres de processus irrationnels, la mauvaise isolation thermique, etc. En outre, la production de déchets et de déchets entraîne un gaspillage d’énergie.
Technologies d’économie d’énergie et de réduction de consommation
Conception de processus optimisée: réduction de la consommation d’énergie et amélioration de l’efficacité de la production grâce à l’optimisation des processus et des paramètres. Par exemple, nous adoptons des équipements de fusion efficaces, optimisons la conception du système de coulée, améliorons la structure du moule, etc.
Mise à niveau et rénovation des équipements: remplacer les anciens équipements par des équipements efficaces et économes en énergie, ce qui réduit la consommation d’énergie et les coûts de réparation. On utilise par exemple des fours de fusion économes en énergie, des agitateurs de grande puissance, etc.
Récupération de la chaleur résiduelle: la chaleur résiduelle générée par le processus de production est récupérée pour être utilisée dans d’autres processus ou pour le chauffage, etc., afin d’améliorer l’efficacité énergétique. Par exemple, l’utilisation de la chaleur résiduelle de coulée pour le préchauffage des lingotières, etc.
Gestion de l’énergie: mettre en place un système de gestion de l’énergie pour surveiller et optimiser l’utilisation de l’énergie et identifier et résoudre les problèmes de gaspillage d’énergie en temps opportun. Par exemple, un système de mesure de l’énergie est mis en place pour surveiller et analyser en temps réel la consommation d’énergie de chaque segment.
Fabrication verte: l’utilisation de matériaux respectueux de l’environnement et de processus verts pour réduire la pollution environnementale et la consommation de ressources. Par exemple, l’utilisation de peintures écologiques, le recyclage des déchets, etc.
Formation du personnel et éducation de sensibilisation: renforcer la formation de sensibilisation du personnel à l’économie d’énergie et à la réduction de la consommation, améliorer le niveau de fonctionnement et le sens des responsabilités. Par exemple, des formations sur les connaissances en matière d’économie d’énergie, des incitations à l’économie d’énergie, etc.
Les entreprises doivent choisir des technologies appropriées d’économie d’énergie et de réduction de la consommation pour les mettre en œuvre en combinaison avec leur propre situation réelle. Voici quelques recommandations de mise en œuvre:
Une évaluation complète de la chaîne de production existante est effectuée pour identifier les liens avec une consommation d’énergie élevée et des déchets importants et mettre en place des mesures d’amélioration correspondantes.
Privilégier les équipements performants et économes en énergie et remplacer les équipements plus anciens et à forte consommation d’énergie. Pour les équipements qui ne peuvent pas être remplacés, adaptation technique ou optimisation des paramètres de processus.
Mettre en place un système de gestion de l’énergie, améliorer le système de gestion de l’énergie et les moyens de surveillance pour assurer la mise en œuvre efficace des mesures d’économie d’énergie.
Renforcer la formation et l’éducation de sensibilisation des employés à l’économie d’énergie et à la réduction de la consommation, améliorer le niveau opérationnel et la responsabilité des employés.
Les mesures d’économie d’énergie et de réduction de la consommation sont évaluées et ajustées régulièrement pour assurer leur efficacité et leur continuité.
En mettant en œuvre des technologies d’économie d’énergie et de réduction de la consommation, les entreprises peuvent réduire la consommation d’énergie et les déchets dans le processus de production de moulage, améliorer l’efficacité de l’utilisation de l’énergie et l’efficacité de la production, afin de réduire les coûts de production et d’améliorer l’efficacité économique. En outre, l’économie d’énergie et la réduction de la consommation contribuent également à réduire la pollution environnementale et à réaliser une fabrication verte et un développement durable.
