إن المحاور البتروكيميائية هي مكونات رئيسية في صناعة البتروكيميائية، وأدائها ونوعيتها تأثير كبير على تشغيل المعدات برمتها. ولذلك، من المهم اختيار المواد المناسبة وتحسين أدائها. ستبحث هذه المقالة مسألة اختيار المواد وتحسين أداء المحولات الحجرية.
يعتمد اختيار المواد في المحاور الحجرية أساساً على بيئة العمل ومتطلبات الأداء. وفيما يلي بعض المواد الشائعة وخصائصها:
سبائك الحديد: ذات قوة عالية ومقاومة للتآكل ودرجات حرارة مرتفعة، وهي مناسبة في بيئات العمل القاسية.
الصلب غير القابل للصدأ: يتميز بمقاومة ممتازة للتحآكل والجمال، ويستخدم في كثير من الأحيان لصنع قطع غيار عالية الدقة.
سبائك النيكل: تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل ودرجات حرارة عالية، وهي مناسبة للصناعات البحرية والكيميائية.
سبائك التيتانيوم: ذات قوة عالية وخفيفة ومقاومة للتآكل، وكثيرا ما تستخدم لصنع مكونات رئيسية مثل المفاعلات ذات الضغط العالي.
وعند اختيار المواد، ينبغي أن تؤخذ في الاعتبار عوامل مثل درجة حرارة العمل، والضغط، والتآكل، وما إلى ذلك، وأن يتم الاختيار على أساس الاحتياجات الفعلية.
ويُعد تحسين الأداء خطوة رئيسية في تحسين نوعية المحاور الحجرية. وفيما يلي بعض الطرائق الشائعة لتحسين الأداء:
المعالجة الحرارية: تحسين الأداء الميكانيكي ومقاومة التآكل عن طريق تغيير الهيكل الداخلي للمواد.
المعالجة السطحية: يمكن زيادة صلابة المادة وتحملها، مثل الحقن والطحن والكربون وغير ذلك.
الاستفادة المثلى من عمليات التصنيع: يمكن أن يؤدي الاستخدام الأمثل لأجزاء الحشو والمعالجة الحرارية والتبريد وما إلى ذلك إلى زيادة كثافة المواد واستقرارها.
اختبار الجودة: ضمان جودة المكونات وموثوقيتها من خلال تقنيات الكشف عن الإتلافية، مثل الأشعة فوق الصوتية، الأشعة، وما إلى ذلك.
على سبيل المثال، كان مفاعل شركة بتركيميائية يعمل في ظروف قاسية، مع ارتفاع درجات الحرارة والضغط الشديد، وعامل شديد التآكل. ومن أجل ضمان تشغيلها الآمن والمأمون، اخترنا سبائك التيتانيوم كمادة تصنيع، ووضعنا تدابير لتحسين الأداء على النحو التالي:
المعالجة الحرارية: يتم ذوبان سبائك التيتانيوم والتخلص منها بالتقادم لزيادة قوتها ومرونتها.
المعالجة السطحية: تحسين صلابة سبائك التيتانيوم وزيادة مقاومتها باستخدام تكنولوجيا تعزيز الحشوة.
الاستخدام الأمثل لعملية التصنيع: مراقبة صارمة على حلقات مثل الحداثة والمعالجة الحرارية والتبريد لضمان تكوّن الأجزاء واستقرارها.
اختبار الجودة: استخدام تقنيات الكشف بالأشعة لضمان عدم وجود عيوب أو تشوهات في الأجزاء.
ومن خلال هذه التدابير، نجحنا في تصنيع مفاعلات عالية الجودة وطورناها بنجاح في الإنتاج الفعلي، وأحرزنا نتائج تشغيلية جيدة.
إن اختيار المواد في المحاور الحجرية وتحسين أدائها لهما تأثير هام على جودة هذه المواد وموثوقيتها. وفي الإنتاج الفعلي، نحتاج إلى اختيار المواد المناسبة وفقاً لبيئة العمل ومتطلبات الأداء، واتخاذ تدابير فعالة لتحسين الأداء لضمان جودة وموثوقية المواد المطورة. وفي الوقت نفسه، يجري تعزيز رصد الجودة وتحليل البيانات، وتحديد المشاكل وحلها في الوقت المناسب، ومواصلة تحسين كفاءة الإنتاج ونوعية المنتجات.
