O forjamento de rolamentos petroquímicos desempenha um papel vital na indústria petroquímica. Seu desempenho e vida útil afetam diretamente a eficiência operacional e a segurança de uso de todo o equipamento. Dentre eles, a resistência ao desgaste e a predição da vida útil são indicadores importantes para avaliar o desempenho de forjamentos de rolamentos petroquímicos. Este trabalho abordará a resistência ao desgaste e a previsão de vida útil de forjamentos de rolamentos petroquímicos.
A resistência ao desgaste é uma das propriedades importantes do forjamento de rolamento petroquímico, que determina a capacidade de resistência ao desgaste do forjamento durante o uso. Fatores que afetam a resistência ao desgaste incluem materiais, tratamento térmico, tratamento de superfície, etc.
Seleção de material: liga de aço, aço inoxidável, liga à base de níquel e liga de titânio e outros materiais têm melhor resistência ao desgaste, adequado para uso em diferentes condições de trabalho. Ao escolher o material, deve ser selecionado de acordo com o meio de trabalho, temperatura e pressão e outras condições.
Tratamento térmico: através do controle de parâmetros de processo como temperatura de aquecimento, tempo de isolamento e velocidade de resfriamento, é possível melhorar a estrutura estrutural e as propriedades mecânicas do material, resultando em maior resistência ao desgaste.
Tratamento de superfície: jateamento, laminação, carburação e outras técnicas de tratamento de superfície podem melhorar significativamente a dureza e a resistência ao desgaste da superfície do material.
A fim de melhorar a resistência ao desgaste das peças forjadas de rolamentos petroquímicos, é necessário considerar a seleção de materiais, tratamento térmico e tratamento de superfície e outros fatores para desenvolver um processo de fabricação razoável.
A vida útil das peças forjadas de rolamentos petroquímicos é afetada por muitos fatores, como propriedades do material, condições de trabalho, processo de fabricação, etc. Para prever a vida útil de uma peça forjada é necessário o desenvolvimento de modelos de predição de vida útil baseados em parâmetros como propriedades mecânicas do material, propriedades de fadiga e fatores ambientais.
Propriedades mecânicas do material: os parâmetros das propriedades mecânicas do material, como o módulo de elasticidade, a força de rendimento e a resistência à tração, têm um impacto importante na vida útil. Ao testar as propriedades mecânicas do material, é possível avaliar sua capacidade de carga em diferentes condições de trabalho.
Desempenho de fadiga: o forjamento de rolamento petroquímico será submetido à tensão alternada durante o uso, resultando em falha de fadiga. Portanto, é necessário testar o comportamento de fadiga dos materiais para avaliar sua resistência durante o serviço.
Fatores ambientais: meio de trabalho, temperatura e pressão e outros fatores ambientais têm um impacto importante na vida útil do forjamento de rolamento petroquímico. A influência destes fatores nas propriedades dos materiais precisa ser considerada para uma previsão mais precisa da vida útil.
Com base nos fatores acima, o modelo de previsão de vida útil pode ser construído e combinado com as condições reais da condição de trabalho e o ambiente de uso para prever a vida útil. No entanto, é importante ressaltar que os modelos preditivos podem apresentar incertezas, sendo necessária a validação experimental e o uso de monitoramento de campo para garantir a precisão dos resultados preditivos.
No caso do compressor de uma empresa petroquímica, a haste do pistão deste equipamento precisa trabalhar sob alta temperatura, alta pressão e ambiente altamente corrosivo. Para garantir a vida útil e a segurança da haste do pistão, selecionamos aço inoxidável com excelente resistência ao desgaste e resistência à fadiga como material de fabricação e tomamos as seguintes medidas:
Tratamento térmico: o aço inoxidável é solucionado e envelhecido para melhorar sua força e tenacidade.
Tratamento de superfície: a tecnologia de reforço de jateamento é adotada para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste da superfície de aço inoxidável.
Otimização do processo de fabricação: rigoroso controle de forjamento, trabalho a quente e resfriamento para garantir a densidade e estabilidade da haste do pistão.
Teste de qualidade: a tecnologia de inspeção radiográfica é usada para garantir que a haste do pistão esteja livre de defeitos e rachaduras.
Com as medidas acima, nós fizemos com sucesso a haste de pistão de alta qualidade que foi aplicada com sucesso na produção real. Durante o uso, realizamos regularmente monitoramento no local e previsão de vida útil para descobrir e resolver problemas potenciais a tempo para garantir a operação segura e estável do equipamento.
A previsão de resistência ao desgaste e vida útil de forjamentos de rolamentos petroquímicos é importante para sua segurança de uso e estabilidade de desempenho. No processo de produção real, a seleção de materiais, o tratamento térmico, o tratamento de superfície e outros fatores precisam ser considerados de forma abrangente para desenvolver um processo de fabricação razoável para melhorar a resistência ao desgaste e a vida útil. Ao mesmo tempo, o monitoramento do local e a previsão da vida útil são reforçados para encontrar e resolver problemas em tempo hábil para garantir a operação segura e estável do equipamento.
