Коррозионное разрушение под напряжением — это одна из наиболее распространённых форм неэффективности при использовании кольцевой фаланги. Эта неэффективная форма часто возникает из-за того, что материал подвергается совместному воздействию натяжной и коррозионной среды. Разрыв в напряжении может привести к повреждению оборудования или даже к инциденту в безопасности, поэтому предотвращение коррозионного разрыва в напряжении имеет важное значение для обеспечения стабильного функционирования оборудования. В этой статье мы рассмотрим меры по предотвращению коррозии и разрушения в горных кольцах.
Разъедающие переломы, вызванные напряжением, указывают на хрупкость, возникающую при совместном воздействии материала на растянутую среду и коррозионную среду. Такие переломы обычно происходят в местах интенсивного напряжения материала, таких как трещины, включения и т.д. Когда материал подвергается натяжению, частичная пластическая деформация происходит в области вокруг расщепления или включения, формируя концентрацию напряжения. В то же время коррозионная среда проникает в эти напряженные зоны, ускоряя процесс коррозии и разрушения материала.
Меры предосторожности для коррозии и разрушения под напряжением
Выбор правильного материала: выбор материалов, обладающих хорошей устойчивой к коррозии силой стресса, является важной мерой по предотвращению разрыва напряжения. Часто используемые материалы включают высокопрочную легированную сталь, нержавеющую сталь и т.д. Эти материалы обладают более устойчивыми к коррозии и устойчивыми к напряжению свойствами коррозии, которые могут эффективно снизить риск коррозионного разрыва при напряжении.
Оптимизация производственных методов: оптимизация производственных процессов, таких как литье, ковочная работа, термическая обработка и т.д. В то же время рациональная технология производства может также повысить плотность материалов и антикоррозионную производительность, еще больше снижая риск коррозионного разрыва при напряжении.
Контроль за рабочей средой: старайтесь избегать использования кольцевой форки в условиях высоких температур, высокого давления и коррозии среды. Если этого не избежать, то можно уменьшить эрозию и формирование зон интенсивной напряженности в коррозионной среде путем контроля таких параметров, как температура, давление и концентрация коррозионных сред в рабочей среде.
Регулярные проверки и техобсмотр: регулярные инспекции и техническое обслуживание гальванизированных кольцевых ковков, своевременно обнаруженные и обрабатывающие потенциальные трещины и дефекты. В то же время регулярное обслуживание и обслуживание оборудования обеспечивает нормальное функционирование и продолжительность жизни оборудования.
В этой статье рассматриваются меры по предотвращению коррозии и разрыва в горных кольцах. Выбирая подходящие материалы, оптимизируя методы производства, контролируя рабочую среду и регулярные проверки и техническое обслуживание, можно эффективно снизить риск коррозионных разрывов при напряжении, обеспечивая стабильное функционирование и продолжительность жизни оборудования. Это имеет важное значение для обеспечения безопасного производства нефтехимической промышленности.
