رسم بياني لعملية تصنيع المحاور الحجرية

إن المحاور الحجرية هي قطع غيار مهمة في صناعة الآلات، وعمليات إنتاجها لها تأثير كبير على نوعية المنتجات وأدائها. تقدم هذه الورقة معلومات مصورة عن عملية تصنيع المحاور الحجرية، مع بعض التفاصيل التقنية، مثل كيفية التحكم في درجة الحرارة أثناء عملية المطا.

الرسم البياني لعملية الإنتاج

تحضير المواد الخام
اختيار الفولاذ عالي الجودة كمادة خام لضمان استيفاء المكونات الكيميائية والأداء الميكانيكي وما إلى ذلك. المعالجة السطحية للمواد الخام، مثل التنظيف وإزالة الصدأ، وما إلى ذلك، لضمان جودة السطح.

الحدادة
تسخين المواد الخام إلى درجة حرارة مناسبة، وإجراء عمليات غير أو غير منتظمة، وتشوه المادة وتصل إلى الشكل المطلوب. ويجب ضبط معايير الحرارة والضغط وما إلى ذلك أثناء عمليات التشكيل لضمان جودة المنتج.

كيفية التحكم في درجة الحرارة في عملية التشكيل:

‘1’ التسخين الأولي: معالجة المواد الخام قبل التسخين، وزيادة المرونة والمرونة في المواد، والحد من القوة المشوهة. وتدرجة حرارة التسخين المسبق، حسب نوع المادة ومتطلبات عملية الحشو، في حدود درجة الحرارة المناسبة.

(2) الحفاظ على درجة الحرارة: الحفاظ على درجة حرارة المناورة المناسبة أثناء عملية المناورة، مما يؤدي إلى تشوه المادة وتدفقها بالكامل. وتتحدد مدة الحفظ على أساس نوع المادة ومتطلبات عملية الحشو، وتخضع للرقابة بصفة عامة في حدود زمنية مناسبة.

‘3’ التبريد السريع: بعد الحداثة، تُتبريد المواد بسرعة إلى درجة حرارة الغرفة بواسطة تدابير تبريد سريعة، مثل التبريد بالماء أو بالهواء البارد، وذلك لمنع حدوث شقوق أو تشوهات في المواد.

المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية لمحولات ما بعد التشكيل، مثل التسريد وإعادة التدوير وما إلى ذلك، مما يزيد من صلابة المادة وصبرها. وتتطلب العمليات الحرارية ضوابط صارمة على بارامترات مثل درجة الحرارة والوقت، وما إلى ذلك، لضمان جودة المنتج.

كيفية ضبط درجة الحرارة في العمليات الحرارية:

‘1’ درجة حرارة الاخطار: اختيار درجة حرارة الاخطار المناسبة تبعاً لنوع المادة ومتطلبات المعالجة الحرارية. ويمكن أن تؤدي درجات الحرارة المفرطة للتبريد إلى احتراق المواد أو تشوهها، ويمكن أن يؤثر الانخفاض المفرط على صلابة المادة وصبرها.

‘2’ درجة حرارة الارتداد: يُعاد تدويرها بعد تبريد من أجل إزالة الإجهاد الداخلي وزيادة مرونة المادة. وتتحدد درجة حرارة الارتداد حسب نوع المادة ومتطلبات المعالجة الحرارية، وتضبط عموما في حدود درجة الحرارة المناسبة.

تجهيز
تجهيز المحاور بعد المعالجة الحرارية، مثل قطع السيارات والتفريز والطحن، إلخ، لتحقيق الحجم والدقة المطلوبتين. وينبغي إيلاء الاهتمام أثناء عملية اختيار السكاكين، ومعايير القطع، وما إلى ذلك، لضمان جودة المنتج.

الاختبار والتعبئة
اختبار المحاور المحولة بعد المعالجة، مثل الحجم والصلب والمظهر وما إلى ذلك. تم تعبئة المحولات المؤهلة وإعدادها لإخراجها من المصنع.

فرض رقابة صارمة على نوعية المواد الخام لضمان استيفاء المكونات الكيميائية، والأداء الميكانيكي، وما إلى ذلك.
فرض ضوابط صارمة على بارامترات مثل درجة الحرارة والضغط في عمليات التفريغ والمعالجة الحرارية لضمان جودة المنتج.
وأثناء عملية المعالجة، ينبغي الحرص على اختيار السكاكين، ومعايير القطع، وما إلى ذلك، وتجنب الحرارة المفرطة والحرق المفرط.
تعزيز سلسلة الاختبارات للتأكد من أن جودة المنتج تفي بالمتطلبات.
ويولى اهتمام لتدابير الحماية من المد والصدأ أثناء التعبئة لضمان جودة المنتجات أثناء النقل والتخزين.

ويرد وصف تفصيلي لعملية تصنيع المحاور الحجرية، بما في ذلك حلقات إعداد المواد الخام، وطهيرها، والمعالجة الحرارية، والمعالجة، والفحص والتغليف. ويجب أن تخضع بارامترات الجودة في جميع مراحل عملية الإنتاج لمراقبة صارمة لضمان استيفاء جودة المنتج للشروط المطلوبة. وفي الوقت نفسه، يجري تعزيز مراقبة الجودة وإدارتها في عمليات الإنتاج من أجل تحسين كفاءة الإنتاج ونوعية المنتجات.