Dans le processus de fabrication, les pièces forgées de brides d’anneaux pétrochimiques produiront certaines contraintes résiduelles en raison du durcissement des matériaux, des changements de température, du relâchage de tension et d’autres facteurs. Ces contraintes résiduelles ont un impact important sur les performances et la durée de vie des pièces. Par conséquent, l’analyse et l’étude des contraintes résiduelles sur les pièces forgées de brides d’anneaux pétrochimiques sont importantes pour améliorer la qualité et la fiabilité du produit. L’analyse des contraintes résiduelles dans les pièces forgées de brides d’anneaux pétrochimiques sera étudiée.
Les contraintes résiduelles sont les contraintes causées par des déformations inuniformes, des différences de température, des changements de phase, etc., lors du traitement, du traitement ou du chargement des matériaux. Ces contraintes s’équilibrent à l’intérieur de la pièce, mais sous l’action de facteurs externes tels que les changements de température, les changements de charge, etc., peuvent provoquer des concentrations locales de contraintes, des déformations, des fissures et d’autres phénomènes qui affectent les performances de service et la durée de vie de la pièce.
Méthodes d’analyse des contraintes résiduelles dans les pièces forgées de brides d’anneaux pétrochimiques
Méthode expérimentale: les contraintes résiduelles ont été mesurées sur les brides forgées des anneaux pétrochimiques par des techniques de contrôle non destructif telles que la diffraction des rayons X et la diffraction des neutrons. Ces méthodes permettent d’obtenir des données plus précises sur les contraintes résiduelles, mais les coûts expérimentaux sont plus élevés.
Simulation numérique: le processus de fabrication des brides forgées des anneaux pétrochimiques est simulé et la répartition et l’importance des contraintes résiduelles sont prédites à l’aide de méthodes de simulation numérique telles que l’analyse par éléments finis. Cette méthode permet d’économiser des coûts expérimentaux, mais la précision des résultats doit être vérifiée.
Modèles théoriques: des formules et des modèles pour le calcul des contraintes résiduelles sont élaborés à partir de modèles théoriques tels que la mécanique des matériaux et la mécanique élastoplastique. Ils sont utilisés pour prévoir et évaluer la distribution et l’importance des contraintes résiduelles dans les brides forgées des anneaux pétrochimiques.
Mesures de contrôle des contraintes résiduelles dans les pièces forgées d’anneaux pétrochimiques
Optimisation des processus de fabrication: en optimisant les processus de fabrication tels que la coulée, le forgeage et le traitement thermique, les déformations inégales et les différences de température sont réduites, ce qui réduit la génération de contraintes résiduelles.
Traitement mécanique de relâchement: par coupe mécanique, choc, vibration ultrasonique, pour provoquer le relâchement des contraintes internes dans les brides forgées des anneaux pétrochimiques et réduire le niveau des contraintes résiduelles.
Élimination du traitement thermique: par le chauffage et le refroidissement, les pièces forgées de brides d’anneaux pétrochimiques subissent un changement de phase, éliminant ainsi les contraintes résiduelles.
Cet article traite de l’analyse des contraintes résiduelles dans les pièces forgées de brides d’anneaux pétrochimiques. Des méthodes expérimentales, des simulations numériques et des modèles théoriques ont permis de comprendre la production et l’effet des contraintes résiduelles sur les brides forgées des anneaux pétrochimiques. Dans le même temps, des mesures telles que l’optimisation des processus de fabrication, le traitement mécanique du relâchement et l’élimination thermique peuvent réduire le niveau des contraintes résiduelles et améliorer la qualité et la fiabilité du produit. Ceci est important pour améliorer les performances de service et la durée de vie des pièces forgées de brides d’anneaux pétrochimiques.
