Les pièces forgées de brides d’anneaux pétrochimiques doivent être refroidies après l’achèvement du forgeage. Le contrôle de la vitesse de refroidissement est un élément clé du processus de refroidissement et a un impact important sur la qualité et les performances du produit. Cet article examine le contrôle de la vitesse de refroidissement des brides forgées des anneaux pétrochimiques.
Le contrôle de la vitesse de refroidissement est essentiel lors du refroidissement des brides forgées des anneaux pétrochimiques. Une vitesse de refroidissement appropriée peut empêcher le matériel de produire des fissures, des déformations et d’autres défauts pendant le refroidissement et améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du produit. En même temps, une vitesse de refroidissement raisonnable peut également réduire la consommation d’énergie et les coûts de production et améliorer les avantages économiques des entreprises.
Mesures pour le contrôle de la vitesse de refroidissement
Déterminer la vitesse de refroidissement appropriée: en fonction du type et de la nature du matériau, déterminez la plage de vitesse de refroidissement appropriée. Pour différents matériaux, sa condition de vitesse de refroidissement est différente, donc il doit être ajusté en fonction de la situation réelle.
Contrôle du milieu de refroidissement: pendant le processus de refroidissement, choisissez le milieu de refroidissement approprié, tel que l’eau, l’huile, etc. Le moyen de refroidissement différent a l’effet différent de refroidissement, ainsi le besoin de choisir selon la situation réelle.
Contrôle du temps de refroidissement: pendant le processus de refroidissement, contrôlez le temps de refroidissement et évitez les temps de refroidissement trop longs ou trop courts. Un temps de refroidissement trop long peut causer des fissures ou des déformations dans le matériau à basse température, tandis qu’un temps de refroidissement trop court peut ne pas libérer suffisamment les contraintes internes du matériau.
Étapes du contrôle de la vitesse de refroidissement
Élaborer un plan de contrôle de la vitesse de refroidissement: selon le type de matériau, la capacité de l’équipement, le processus de production et d’autres facteurs, élaborer un plan de contrôle de la vitesse de refroidissement spécifique et clarifier les exigences de vitesse de refroidissement et les procédures d’exploitation à chaque étape.
Surveillance de la température: la surveillance de la température pendant le refroidissement permet de maîtriser en temps réel les changements de température des matériaux. Les problèmes peuvent être détectés et résolus à temps par la surveillance de la température pour assurer la précision et la stabilité du contrôle de la vitesse de refroidissement.
Ajustement de la vitesse de refroidissement: selon les résultats de la surveillance de la température et les exigences du processus de production, les paramètres de la vitesse de refroidissement à chaque étape sont ajustés en temps opportun. Le réglage de la vitesse de refroidissement permet d’optimiser le processus de production et d’améliorer la qualité du produit.
Enregistrement et analyse: les données du processus de contrôle de la vitesse de refroidissement sont enregistrées et analysées, les leçons apprises sont résumées et le programme de contrôle de la vitesse de refroidissement est constamment optimisé. Dans le même temps, nous devons prêter attention à la dynamique de l’industrie et aux changements du marché et ajuster la stratégie de contrôle de la vitesse de refroidissement en temps opportun.
Cet article étudie le contrôle de la vitesse de refroidissement des pièces forgées d’anneaux pétrochimiques. La qualité et la performance des produits peuvent être assurées par des mesures de contrôle de vitesse de refroidissement raisonnables. Au cours de la mise en œuvre, un plan spécifique de contrôle de la vitesse de refroidissement, la surveillance de la température, l’ajustement rapide des paramètres de la vitesse de refroidissement et l’enregistrement des données analytiques sont nécessaires. Ceci est important pour améliorer la qualité et les performances des brides forgées des anneaux pétrochimiques et réduire la consommation d’énergie et les coûts de production.
