A fratura por corrosão sob tensão é uma forma de falha comum em forjamentos de flanges de anel petroquímico durante o serviço. Esta forma de falha geralmente ocorre quando o material é submetido à ação combinada de tensões de tração e meio corrosivo. A quebra por corrosão sob tensão pode levar a danos ao equipamento e até mesmo provocar acidentes de segurança. Portanto, a prevenção da quebra por corrosão sob tensão é importante para garantir a operação estável do equipamento. Este trabalho abordará a prevenção da fratura por corrosão sob tensão em flanges forjadas de anéis petroquímicos.
A fratura por corrosão sob tensão refere-se à fratura frágil que ocorre quando um material é submetido à ação combinada de tensões de tração e meio corrosivo. Tais fraturas geralmente ocorrem em áreas de concentração de tensões do material, como trincas, inclusões, etc. Quando um material é submetido a tensões de tração, deformações plásticas locais ocorrem na região ao redor de trincas ou inclusões, formando concentrações de tensões. Ao mesmo tempo, o meio corrosivo pode invadir essas regiões de concentração de tensões, acelerando o processo de corrosão e fratura do material.
Medidas preventivas para a ruptura por corrosão sob tensão
Escolha o material certo: a seleção de materiais com excelente resistência à corrosão sob tensão é uma medida importante para evitar a ruptura por corrosão sob tensão. Os materiais comuns incluem aço de liga de alta resistência, aço inoxidável, etc. Estes materiais apresentam melhor resistência à corrosão e resistência à corrosão sob tensão, sendo capazes de reduzir efetivamente o risco de fratura por corrosão sob tensão.
Processos de fabricação otimizados: ao otimizar os processos de fabricação, como fundição, forjamento e tratamento térmico, os defeitos e as áreas de concentração de tensão dentro do material podem ser reduzidos, reduzindo assim o risco de ruptura por corrosão sob tensão. Ao mesmo tempo, o processo de fabricação razoável também pode melhorar a densidade do material e a resistência à corrosão e reduzir ainda mais o risco de ruptura por corrosão sob tensão.
Controle o ambiente de trabalho: tente evitar o uso de forjamento de flanges de anel petroquímico sob alta temperatura, alta pressão e meio corrosivo. Se não puder ser evitado, você pode reduzir a erosão do material por meio de corrosão e a formação de áreas de concentração de tensão controlando parâmetros como temperatura, pressão e concentração de meio de corrosão do ambiente de trabalho.
Inspeção e manutenção regulares: as peças forjadas de flanges de anel petroquímico são inspecionadas e mantidas regularmente para detectar e lidar com rachaduras e defeitos potenciais em tempo hábil. Ao mesmo tempo, o equipamento é mantido e mantido regularmente para garantir o funcionamento normal e a vida útil do equipamento.
Este trabalho aborda a prevenção da fratura por corrosão sob tensão em flanges forjadas de anéis petroquímicos. Através da seleção de materiais adequados, otimização do processo de fabricação, controle do ambiente de trabalho e inspeção e manutenção regulares, o risco de ruptura por corrosão sob tensão pode ser efetivamente reduzido e garantir a operação estável e a vida útil do equipamento. Isto é importante para garantir a segurança do trabalho na indústria petroquímica.
