La rupture par corrosion sous tension est une forme de défaillance courante dans les pièces forgées de brides d’anneaux pétrochimiques en service. Cette forme de rupture se produit généralement lorsque le matériau est soumis à l’action combinée des contraintes de traction et du milieu corrosif. La rupture par corrosion sous tension peut causer des dommages à l’équipement et même déclencher un accident de sécurité. Par conséquent, la prévention de la rupture par corrosion sous tension est importante pour assurer un fonctionnement stable de l’équipement. Cet article traite de la prévention de la rupture par corrosion sous tension dans les pièces forgées de brides d’anneaux pétrochimiques.
La rupture par corrosion sous tension est le phénomène de rupture fragile qui se produit lorsque le matériau est soumis à l’action combinée des contraintes de traction et du milieu corrosif. Ces ruptures se produisent généralement dans les zones de concentration de contraintes du matériau, telles que les fissures, les inclusions, etc. Lorsque le matériau est soumis à des contraintes de traction, des déformations plastiques locales se produisent dans la zone entourant les fissures ou les inclusions, formant des concentrations de contraintes. En même temps, des agents corrosifs peuvent envahir ces zones de concentration de contraintes et accélérer le processus de corrosion et de rupture du matériau.
Prévention de la rupture par corrosion sous tension
Choisir le bon matériau: le choix d’un matériau avec une excellente résistance à la corrosion sous tension est une mesure importante pour prévenir la rupture par corrosion sous tension. Les matériaux communs incluent l’acier allié à haute résistance, l’acier inoxydable, etc. Ces matériaux ont une meilleure résistance à la corrosion et à la corrosion sous tension et peuvent réduire efficacement le risque de rupture par corrosion sous tension.
Optimisation des processus de fabrication: en optimisant les processus de fabrication tels que la coulée, le forgeage et le traitement thermique, les défauts et les zones de concentration de tension à l’intérieur du matériau peuvent être réduits, ce qui réduit le risque de rupture par corrosion sous tension. Dans le même temps, un processus de fabrication raisonnable peut également améliorer la compacité et la résistance à la corrosion du matériau et réduire davantage le risque de rupture par corrosion sous tension.
Environnement de travail contrôlé: essayez d’éviter l’utilisation de brides de brides de bague pétrochimique forgées dans des environnements à haute température, à haute pression et à milieu corrosif. Si cela ne peut pas être évité, l’érosion du matériau par le milieu corrosif et la formation de zones de concentration de tension peuvent être réduites en contrôlant les paramètres de l’environnement de travail tels que la température, la pression et la concentration du milieu corrosif.
Inspection et entretien réguliers: les pièces forgées de brides d’anneaux pétrochimiques sont inspectées et entretenues régulièrement afin de détecter et de traiter rapidement les fissures et les défauts potentiels. En même temps, l’entretien et l’entretien réguliers sont effectués pour assurer le fonctionnement normal et la durée de vie de l’équipement.
Cet article traite de la prévention de la rupture par corrosion sous tension dans les pièces forgées de brides d’anneaux pétrochimiques. En choisissant des matériaux appropriés, en optimisant le processus de fabrication, en contrôlant l’environnement de travail et en inspectant et en entretenant régulièrement, nous pouvons réduire efficacement le risque de rupture par corrosion sous tension et assurer le fonctionnement stable et la durée de vie de l’équipement. Ceci est important pour garantir la sécurité de la production dans l’industrie pétrochimique.
