Нефтеподшипник является важным компонентом в области машиностроения, и его технологический процесс имеет важное значение для качества и производительности продукции. В этой статье подробно описывается технологический процесс производства нефтеподшипниковых ковков, а также некоторые технические детали, например, как контролировать температуру в процессе ковки.
Производственная технологическая схема
Подготовка сырья
Использование высококачественной стали в качестве сырья для обеспечения того, чтобы химические компоненты, механические свойства и т.д. Обработка сырьевых материалов, таких как очистка, очистка от ржавчины и т.д. для обеспечения массы поверхности.
выкова
Нагревать сырье до приемлемых температурных условий, проводить свободную ковку или ковку, деформировать материал и принимать необходимые формы. В процессе ковки необходимо контролировать температуру, давление и другие параметры, чтобы обеспечить качество продукции.
Как контролировать температуру в процессе ковки:
(1) подогрев: преобразование сырья в предварительную термическую обработку, повышение пластичности и гибкости материала, а также снижение сопротивления трансформации. Температура подогрева определяется по видам материалов и технологическим требованиям ковки, и общий контроль находится в пределах допустимых температур.
(2) сохраняйте тепло: сохраняйте приемлемую температуру ковки в процессе ковки, чтобы материал полностью деформировался и перемещался. Время удержания температуры определяется в зависимости от вида материалов и требований к технологическим технологиям, и общий контроль находится в приемлемых временных рамках.
(3) быстрое охлаждение: после ковки принимаются быстрые меры охлаждения, такие как холодная вода, ветер и т.д., которые быстро охлаждают материал до комнатной температуры, чтобы предотвратить разломы или деформацию.
Термическая обработка
Термообработка подшипников после ковки, таких как закалка, отжиг и т.п., повышает твердость и выносливость материалов. В процессе термической обработки необходимо строго контролировать температуру, время и другие параметры, чтобы обеспечить качество продукции.
Как контролировать температуру в процессе термообработки:
(1) температура закалки: выберите подходящую температуру закалки в соответствии с типом материала и технологическими требованиями термообработки. Слишком высокая температура закалки может привести к перенагреванию или деформации материала, а слишком низкая может повлиять на твёрдость и выносливость материала.
(2) температура отжига: обработка отжига после закалки для устранения внутреннего напряжения и повышения прочности материала. Температура отжига определяется по видам материалов и технологическим требованиям термообработки, и общий контроль находится в пределах допустимых температур.
обработк
Обработка послетермических ковков подшипников, таких как строение, переработка, шлифование, шлифование и т.д., дает необходимые размеры и точность. При обработке необходимо следить за выбором ножей, параметрами резки и т.д. для обеспечения качества продукции.
Проверка и упаковка
Проверка переработанных ковков подшипников, таких как размер, твердость, внешний вид и т.д. Подходящие подшипники, готовые к отправке.
Строго контролируй качество сырья и убедись, что химические компоненты материала, механические свойства и т.д.
Строгий контроль за температурой, давлением и другими параметрами в процессе ковки и термообработки для обеспечения качества продукции.
Обратите внимание на выбор ножей, параметры резки и т.д., избегая таких явлений, как перегрев, перегорание.
Усилить инспекционные работы и убедиться, что качество продукции соответствует требованиям.
Обратите внимание на меры по борьбе с приливом, ржавчиной и т.д.
Графически детализированы технологические процессы производства, в Том числе подготовка сырья, ковка, термическая обработка, обработка и проверка и упаковка. В процессе производства необходимо строго контролировать параметры качества каждого сегмента, чтобы убедиться, что качество продукции соответствует требованиям. В то же время усиливается контроль качества и управление в процессе производства, повышая производительность и качество продукции.
