Нефтехимическая кузница является ключевым компонентом нефтехимической промышленности, и ее рабочая среда обычно более сурова, например, жара, высокое давление, коррозия и т.д. Таким образом, повышение прочности и выносливости каменного кольцевого крючка имеет важное значение для продления его продолжительности жизни и повышения эффективности работы оборудования. Технология поверхностного укрепления — это технология, которая повышает твёрдость и выносливость материала, изменяя физическую, химическую природу материала. В этой статье будет изучена технология усиления поверхности каменного кольца-франца.
Основной принцип усиления поверхности состоит в повышении прочности и прочности материала путем изменения микроструктур, химических компонентов и физических свойств материала. Применение технологии усиления поверхности может значительно повысить измельчительную и антикоррозионную способность компонентов, увеличивая их продолжительность жизни, снижая стоимость обслуживания и время простора.
Технология поверхностного усиления используется в вулканизированной фаланской кузнице кольца
Технология усиления поверхности лазера: высокая плотность лазера, быстрое нагревание, быстрое охлаждение, небольшая область теплового воздействия, и менее деформированный артефакт. Сканировать поверхность артефакта с помощью траектории движения лазерного луча, чтобы испарять поверхность артефакта для достижения цели резки. В то же время, управление траекториями движения лазерного луча гибко и удобно, что позволяет быстро и точно вырезать различные сложные очертания. Технология лазерного усиления поверхности может увеличить твердость и выносливость гравированного кольцевого ковка и продлить его продолжительность жизни.
Технология усиления поверхности спица: это процесс использования высокоскоростных зарядов для впрысков на поверхность артефактом с помощью силы удара и трения, которые деформируют поверхность артефактом и формируют твердый слой. Технология усиления поверхности распылителя может повысить устойчивость к усталости и стойкость к коррозийным свойствам кольцевых ковков, одновременно сокращая производство трещин.
Термическая обработка поверхности усиления: термическая обработка — это технология, которая изменяет внутреннюю структуру металлических материалов, нагревая и охлаждая их, тем самым повышая их механические и физические свойства. В вулканической кольцевой кузнице термическая обработка поверхности может повысить жёсткость и выносливость деталей, одновременно улучшая их антикоррозионную производительность.
Шаги по внедрению технологии поверхностного укрепления
Выберите подходящие методы укрепления поверхности: в соответствии с материалом, условиями труда и требованиями к выбору соответствующих методов поверхностного укрепления, таких как технология лазерного усиления, технология аэрозольных полей или технология термообработки поверхности и т.д.
Разработка детальных технологических программ: разработка подробных технологических программ, включая определение параметров нагрева, времени нагревания, способа охлаждения, гранулы и скорости, в соответствии с выбранной технологией укрепления поверхности.
Реализация поверхностной интенсивной обработки: поверхностная интенсивная обработка кольцевых ковков по технологической программе, с тем чтобы обеспечить стабильность и надежность процесса обработки.
Тестирование и контроль качества: тестирование качества и контроль над пообработанной вулканской ковкой, включая проверку на твердость, выносливость, антикоррозионную производительность и т.д.
В этой статье изучается технология укрепления поверхности кальциевого фарланда. С помощью различных методов повышения прочности на поверхности, таких как лазерная технология укрепления поверхности, технология обогащения металлов и термообработка поверхности, можно значительно увеличить твердость и выносливость кольцевых крючков, увеличивая их продолжительность жизни. В ходе осуществления следует обратить внимание на выбор соответствующих методов укрепления поверхности, разработку детальных технологических программ, внедрение поверхностной интенсивной обработки и контроль за качеством. Это имеет важное значение для повышения производительности и продолжительности использования нефтехимической кузни кольца, а также для содействия дальнейшему развитию нефтехимической промышленности.
