إن الملحقات البتروكيميائية هي معدات هامة في صناعة الكيماويات البترولية، كما أن عملية الحشو لها تأثير كبير على نوعية المنتجات وأدائها. إن درجة الحرارة الناتجة عن تزوير هي أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على عملية تزوير، ومن ثم فإن إنشاء نظم مراقبة درجة الحرارة الناشئة على نحو جيد أمر مهم لتحسين نوعية المنتج وكفاءة الإنتاج. سيتم وصف نظم ضبط درجة الحرارة المطورة في الملحقات الحجرية من أجل تقديم معلومات للأشخاص المعنيين.
نظام التحكم في درجة الحرارة هو النظام المستخدم للتحكم في درجة الحرارة أثناء تصنيع الملحقات الحجرية. ويكفل النظام جودة المنتج وكفاءة الإنتاج من خلال رصد ومراقبة درجة حرارة أجهزة التسخين والقوالب وما إلى ذلك في الوقت الحقيقي.
تشكيل نظام ضبط درجة الحرارة
أجهزة استشعار درجة الحرارة: تستخدم لرصد درجة حرارة أجهزة التسخين والقوالب وما إلى ذلك في الوقت الحقيقي، وتحويل إشارة الحرارة إلى إشارة كهربائية، ونقلها إلى نظام التحكم.
نظام التحكم: ضبط وتضبط في الوقت الحقيقي درجة حرارة أجهزة التدفئة والقوالب، وما إلى ذلك، باستخدام خوارزمية التحكم، وفقا لإشارات جهاز استشعار درجة الحرارة.
أجهزة التنفيذ: ضبط درجة حرارة أجهزة التسخين والقوالب، وما إلى ذلك، وفقا لتعليمات نظام التحكم، مع ضبط درجة الحرارة بدقة.
الوصلة البينية بين الإنسان والجهاز البشري: توفر وصلة بينية بين المشغل ونظام التحكم لتيسير العمليات التي يقوم بها المشغل، مثل البارامترات والمراقبة وإزالة الأعطال.
تزوير وظائف نظام التحكم في درجة الحرارة
رصد درجة الحرارة: رصد درجة حرارة أجهزة التسخين والقوالب وما إلى ذلك في الوقت الحقيقي للتأكد من أن درجة الحرارة في النطاق المحدد.
التحكم في درجة الحرارة: ضبط وضبط درجة الحرارة في الوقت الحقيقي لأفران التدفئة والقوالب، وما إلى ذلك، وفقا لبارامترات الحرارة المحددة، لضمان استقرار درجة الحرارة وإمكانية التحكم فيها.
تشخيص الأعطال: ضمان الأداء السليم للنظام من خلال رصد الحالة التشغيلية للنظام وبيانات الشذوذ والكشف عن الأعطال ومعالجتها في الوقت المناسب.
تسجيل البيانات وتحليلها: تسجيل بيانات الحرارة وإجراء تحليل إحصائي لتوفير الأساس لتحسين نوعية المنتج وتحقيق الاستخدام الأمثل لعمليات الإنتاج.
تزوير تطبيقات وآثار نظام ضبط درجة الحرارة
تحسين نوعية المنتج: يمكن تحسين جودة المنتج عن طريق التحكم بدقة في درجة الحرارة أثناء عملية التشكيل، من خلال الحد من عيوب المنتجات وعدم ملاءمتها.
تحسين كفاءة الإنتاج: يمكن خفض مدة التسخين وتقليل استهلاك الطاقة وتحسين كفاءة الإنتاج من خلال رصد ومراقبة درجة حرارة أجهزة التدفئة والقوالب وما إلى ذلك في الوقت الحقيقي.
خفض تكاليف الإنتاج: يمكن خفض تكاليف الإنتاج وتحسين الكفاءة الاقتصادية للشركات من خلال ضبط درجة الحرارة بدقة وخفض استهلاك الطاقة.
تعزيز موثوقية المعدات: يمكن خفض الأعطال وتكاليف الصيانة وتحسين موثوقية المعدات من خلال رصد ومراقبة درجة حرارة أجهزة التسخين والقوالب، وما إلى ذلك في الوقت الحقيقي.
إن نظم التحكم في درجة الحرارة المطورة في الملحقات الحجرية مهمة لتحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. ومن خلال رصد ومراقبة درجة حرارة أجهزة التسخين والقوالب، وما إلى ذلك، في الوقت الحقيقي، يمكن ضمان استقرار درجة الحرارة وإمكانية التحكم فيها أثناء عمليات التشكيل، وبالتالي ضمان جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. ولذلك، ينبغي تشجيع وتطبيق نظم التحكم في درجة الحرارة المطورة من أجل تحقيق المزيد من الفوائد الاقتصادية والاجتماعية للشركات خلال إنتاج الملحقات الحجرية.
