Com a crescente tensão dos recursos energéticos e o aumento das exigências ambientais, a aplicação de tecnologias de poupança de energia na produção industrial tem recebido cada vez mais atenção. O forno de aquecimento é um dos principais equipamentos de consumo de energia no processo de produção de flanges de anel petroquímico forjadas. Portanto, a aplicação de tecnologias de economia de energia para reduzir o consumo de energia em fornos de aquecimento e aumentar a eficiência da produção é um problema a ser resolvido. Este artigo apresentará a aplicação da tecnologia de economia de energia do forno de aquecimento para forjamento de flanges de anel petroquímico, a fim de fornecer uma referência para as empresas relacionadas.
Aplicação de tecnologia de poupança de energia em fornos de aquecimento
Projeto otimizado do forno
Na fase de projeto do forno de aquecimento, a eficiência de transferência de calor, a perda de calor e outros fatores devem ser totalmente considerados. Estruturas e materiais avançados devem ser adotados para melhorar a eficiência térmica do forno de aquecimento. Ao mesmo tempo, o tamanho e a estrutura do forno devem ser razoavelmente projetados para garantir que a capacidade do forno corresponda à demanda de produção, evitando o desperdício de energia devido ao design muito grande ou muito pequeno.
Seleção de queimadores eficientes
A escolha de queimadores de alta eficiência é uma das principais medidas de economia de energia em fornos de aquecimento. O queimador de alta eficiência tem as vantagens de alta eficiência de combustão e baixa poluição, o que pode reduzir muito o consumo de energia do forno de aquecimento. Ao mesmo tempo, o queimador de alta eficiência também pode realizar o controle otimizado do processo de combustão ajustando automaticamente os parâmetros de combustão e melhorando ainda mais a eficiência térmica do forno de aquecimento.
Medidas de isolamento térmico reforçadas
Medidas de isolamento térmico são importantes para reduzir as perdas térmicas em fornos de aquecimento. Na seleção de materiais de isolamento para fornos de aquecimento, deve escolher materiais com baixa condutividade térmica, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão, como fibra de silicato de alumínio, fibra cerâmica, etc. Ao mesmo tempo, a estrutura da camada de isolamento deve ser projetada racionalmente para garantir que a camada de isolamento e o corpo da fornalha se encaixem firmemente para reduzir a perda de calor.
Tecnologia de controle inteligente
A tecnologia de controle inteligente é um dos meios importantes para alcançar a economia de energia do forno de aquecimento. O monitoramento em tempo real e o controle automático do forno de aquecimento são realizados através da introdução de equipamentos como sensores avançados, controladores e atuadores. Através da tecnologia de controle inteligente, os parâmetros operacionais do forno de aquecimento podem ser ajustados automaticamente de acordo com a demanda de produção e os parâmetros do processo, permitindo o uso ideal da energia.
Tecnologia de recuperação de calor residual
A tecnologia de recuperação de calor residual é um dos meios mais importantes para reduzir o consumo de energia em fornos de aquecimento. Durante a operação de um forno de aquecimento, uma grande quantidade de calor residual é gerada. Com a tecnologia de recuperação de calor residual, é possível reciclar essa parte do calor residual e reduzir o desperdício de energia. Ao mesmo tempo, a tecnologia de recuperação de calor residual também pode melhorar a temperatura de operação do forno de aquecimento e aumentar ainda mais a eficiência térmica do forno de aquecimento.
Considere a linha de produção de forjamento de flanges de anel de uma empresa petroquímica, que utiliza tecnologia avançada de economia de energia para fornos de aquecimento. A operação de economia de energia da fornalha é alcançada através da otimização do projeto da fornalha, da seleção do queimador eficiente, da intensificação das medidas da preservação do calor, da introdução da tecnologia de controle inteligente e da tecnologia da recuperação de calor waste. Após as estatísticas de dados operacionais reais, esta linha de produção após o uso da tecnologia de poupança de energia, o consumo de energia da fornalha de aquecimento foi reduzido em 20% e a eficiência da produção foi aumentada em 15%. Este caso demonstra totalmente a importância e o valor da aplicação da tecnologia de economia de energia de fornos de aquecimento na produção de forjamento de flanges de anel petroquímico.
A operação de economia de energia do forno de aquecimento durante a produção de forjamento de flanges de anel petroquímico pode ser realizada através da otimização do design do forno de aquecimento, seleção de queimadores de alta eficiência, reforço de medidas de isolamento térmico, introdução de tecnologia de controle inteligente e tecnologia de recuperação de calor residual. Estas medidas podem não só reduzir o consumo de energia e os custos de produção, mas também melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto. Portanto, no processo de produção de forjamento de flanges de anel petroquímico, essas tecnologias de economia de energia devem ser ativamente promovidas e aplicadas para criar maiores benefícios econômicos e sociais para as empresas.
