La détection des défauts par ultrasons est l’un des moyens importants pour l’inspection de la qualité des pièces forgées de brides d’anneaux pétrochimiques. Cependant, dans la pratique, la sensibilité de la détection des défauts par ultrasons est souvent affectée par un certain nombre de facteurs tels que la composition du matériau, la structure de la structure, la rugosité de la surface, etc. Afin d’améliorer la sensibilité de la détection des défauts par ultrasons, la méthode de levage de la sensibilité de la détection par ultrasons des pièces forgées de brides d’anneaux pétrochimiques sera présentée.
La détection des défauts par ultrasons utilise les propriétés de propagation des ultrasons dans un objet, en recevant et en analysant le signal réfléchissant l’écho pour déterminer s’il y a un défaut à l’intérieur d’un objet. Lorsque les ultrasons rencontrent un défaut, il se produit un écho réfléchi dont l’amplitude et la fréquence dépendent de la forme, de la taille et de la profondeur du défaut. Le traitement et l’analyse du signal d’écho permettent de déterminer l’emplacement, la taille et la nature du défaut.
Sensibilité ultrasonique de détection des défauts facteurs d’influence
Composition du matériau: les différents composants du matériau ont des effets différents sur la vitesse de propagation et le coefficient d’atténuation des ultrasons, ce qui affecte la sensibilité de la détection des défauts par ultrasons.
Structure de structure: la structure de structure du matériau a également une influence sur la propagation des ultrasons, par exemple la taille du grain, la morphologie des joints de grain, etc.
Rugosité de surface: la rugosité de surface a une grande influence sur la réflexion et la diffusion des ultrasons, ce qui affecte la sensibilité de la détection des défauts par ultrasons.
Performance de la sonde: la performance de la sonde a également un impact important sur la sensibilité de la détection des défauts par ultrasons, y compris la fréquence, la largeur de bande et la distance focale de la sonde.
Détection ultrasonique de défauts méthode de levage de sensibilité
Choix de la sonde appropriée: en fonction de la nature du matériau à examiner et des caractéristiques du défaut, le type de sonde et les paramètres appropriés sont choisis pour améliorer la sensibilité de la détection des défauts par ultrasons.
Optimisation de la vitesse de balayage: en ajustant la vitesse de balayage, vous pouvez contrôler le temps de propagation des ultrasons dans les objets, ce qui réduit l’atténuation du signal et l’interférence et augmente la sensibilité de la détection des défauts par ultrasons.
Amélioration des techniques de traitement des signaux: les interférences sonores peuvent être réduites et le rapport signal/bruit et la sensibilité de la détection des défauts par ultrasons peuvent être améliorés en améliorant les techniques de traitement des signaux, telles que le filtrage et le contrôle du gain.
Améliorer la précision de l’instrument: en améliorant la précision et la stabilité de l’instrument, l’erreur de mesure et l’interférence peuvent être réduites, et la sensibilité de détection ultrasonique des défauts peut être améliorée.
Formation des opérateurs: en formant les opérateurs, en améliorant leur niveau de compétence et leur normalité opérationnelle, l’influence des facteurs humains sur la détection des défauts par ultrasons peut être réduite et leur sensibilité augmentée.
En recherchant et en pratiquant la méthode d’élévation de sensibilité de détection ultrasonique des pièces forgées de brides d’anneaux pétrochimiques, on peut constater que le choix d’une sonde appropriée, l’optimisation de la vitesse de balayage, l’amélioration des techniques de traitement du signal, l’amélioration de la précision de l’instrument et la formation des opérateurs peuvent effectivement augmenter la sensibilité de détection ultrasonique. L’application de ces méthodes contribue à améliorer le niveau de contrôle de la qualité et l’efficacité de la production des pièces forgées pour anneaux pétrochimiques. Par conséquent, ces méthodes devraient être activement promues et appliquées dans le processus de production réel afin de générer des avantages économiques et sociaux plus importants pour les entreprises. Dans le même temps, avec les progrès continus de la science et de la technologie et les changements continus de la demande du marché, la technologie de détection de défauts par ultrasons devrait également être constamment mise à jour et améliorée pour s’adapter aux nouvelles exigences de développement.
