A detecção ultra-sônica de falhas é um dos meios importantes para a inspeção de qualidade de flanges forjadas de peças de anel petroquímico. No entanto, em aplicações práticas, a sensibilidade da detecção de falhas por ultrassom é muitas vezes influenciada por vários fatores, tais como a composição do material, estrutura do tecido, rugosidade da superfície, etc. A fim de melhorar a sensibilidade da detecção ultra-sônica de falhas, o método de elevação de sensibilidade de detecção ultra-sônica de peças forjadas de flanges de anel petroquímico será introduzido neste trabalho.
A detecção ultrassônica da falha usa as propriedades da propagação ultrassônica no objeto, recebendo e analisando o sinal que reflete o eco para determinar se há um defeito dentro do objeto. Quando o ultra-som encontra um defeito, um eco de reflexão é criado. A amplitude e a frequência do eco estão relacionadas com a forma, o tamanho e a profundidade do defeito. O processamento e a análise do sinal de eco permitem determinar a localização, o tamanho e a natureza do defeito.
Sensibilidade ultra-sônica da detecção de falhas que afeta fatores
Composição do material: diferentes componentes do material têm diferentes efeitos na velocidade de propagação ultrassônica e coeficiente de atenuação, afetando assim a sensibilidade da detecção ultrassônica de falhas.
Estrutura da microestrutura: a estrutura da microestrutura do material também tem um efeito na propagação do ultra-som, por exemplo, o tamanho do grão, a morfologia do limite de grão, etc.
Rugosidade da superfície: a rugosidade da superfície tem um grande efeito sobre a reflexão e a dispersão ultra-sônica, afetando assim a sensibilidade da detecção ultra-sônica de falhas.
Desempenho da ponta de prova: o desempenho da ponta de prova também tem um efeito importante na sensibilidade da detecção ultra-sônica de falhas, incluindo a frequência da ponta de prova, largura de banda, distância focal, etc.
Método de levantamento da sensibilidade da detecção ultra-sônica da falha
Escolha a ponta de prova apropriada: de acordo com a natureza do material a ser testado e as características do defeito, o tipo e os parâmetros apropriados da ponta de prova são selecionados para melhorar a sensibilidade da detecção ultrassônica da falha.
Otimize a velocidade de digitalização: ajustando a velocidade de digitalização, você pode controlar o tempo de propagação ultra-sônica no objeto, reduzindo assim a atenuação do sinal e a interferência e melhorando a sensibilidade da detecção de falhas ultra-sônica.
Melhorar a tecnologia de processamento de sinal: a interferência de ruído pode ser reduzida e a relação sinal-ruído e a sensibilidade da detecção de falhas ultrassônicas podem ser aumentadas melhorando a tecnologia de processamento de sinal, como filtragem e controle de ganho.
Melhore a precisão do instrumento: ao melhorar a precisão e a estabilidade do instrumento, o erro de medição e a interferência podem ser reduzidos e a sensibilidade da detecção ultra-sônica da falha pode ser melhorada.
Treinamento de operadores: ao treinar os operadores, melhorar seu nível de habilidade e normalidade operacional, você pode reduzir a influência dos fatores humanos na detecção de falhas ultrassônicas e melhorar sua sensibilidade.
Através da pesquisa e prática de métodos de elevação de sensibilidade de detecção de falhas ultra-sônicas para forjamento de flanges de anel petroquímico, pode ser encontrado que a seleção de sonda adequada, otimizar a velocidade de digitalização, melhorar a tecnologia de processamento de sinais, melhorar a precisão do instrumento, bem como o treinamento de operadores e outros métodos podem efetivamente melhorar a sensibilidade de detecção de falhas ultra-sônicas. A aplicação destes métodos contribui para melhorar o nível de inspeção de qualidade e a eficiência da produção de flanges forjadas em anéis petroquímicos. Por conseguinte, estes métodos devem ser activamente promovidos e aplicados no processo de produção real, a fim de gerar maiores benefícios económicos e sociais para as empresas. Ao mesmo tempo, com o progresso contínuo da ciência e tecnologia e as necessidades do mercado em constante mudança, a tecnologia de detecção de falhas ultrassônicas também deve ser constantemente atualizada e melhorada para atender às novas necessidades de desenvolvimento.
