Dans le processus de production des pièces forgées pour roulements marins, l’optimisation et l’ajustement des paramètres de processus sont des étapes clés pour assurer la qualité du produit et l’efficacité de la production. En optimisant et en ajustant les paramètres de processus, vous pouvez réduire les coûts de production, améliorer la qualité des produits et améliorer la compétitivité des entreprises. Cet article explorera les méthodes d’optimisation et d’ajustement des paramètres de processus pendant la production de pièces forgées pour roulements marins.
Optimisation des paramètres de processus
Température de chauffage
La température de chauffage est un facteur important qui affecte la qualité des pièces forgées de roulements marins. La température de chauffage appropriée peut assurer la plasticité et la ténacité du matériau et améliorer la force et l’abrasion des pièces forgées. Selon les caractéristiques des matières premières, l’équipement de production et les exigences du processus, les entreprises doivent choisir la température de chauffage appropriée et effectuer la vérification expérimentale pour assurer la qualité stable du produit.
Quantité de déformation
La quantité de déformation est un paramètre important dans le processus de production des pièces forgées de roulement marin. Il affecte directement la précision dimensionnelle et la structure de l’organisation interne des pièces forgées. Les entreprises doivent déterminer la gamme appropriée de déformation par la recherche expérimentale et l’analyse théorique, et contrôler strictement la quantité de déformation dans le processus de production pour garantir la qualité du produit.
Vitesse de refroidissement
La vitesse de refroidissement a une influence importante sur la structure interne et les propriétés mécaniques des pièces forgées pour paliers marins. Selon les caractéristiques des matières premières, l’équipement de production et les exigences du processus, les entreprises doivent choisir une vitesse de refroidissement appropriée et effectuer une vérification expérimentale pour assurer une qualité stable du produit.
Méthode d’ajustement des paramètres technologiques
Méthode de vérification expérimentale
Grâce à la méthode de vérification expérimentale, différents paramètres de processus peuvent être étudiés expérimentalement pour trouver la meilleure combinaison de paramètres de processus. Les entreprises peuvent optimiser et ajuster différents paramètres de processus pour améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production par des méthodes telles que l’expérience comparative et l’expérience orthogonale.
Méthode de simulation numérique
La simulation numérique consiste à simuler le processus de production au moyen d’un logiciel de simulation informatique afin de prévoir et d’optimiser les paramètres du processus. Les entreprises peuvent effectuer des études de simulation sur les différents paramètres de processus grâce à un logiciel de simulation numérique, trouver la meilleure combinaison de paramètres de processus et guider le processus de production réel.
Méthode de l’expérience des experts
La méthode de l’expérience experte consiste à optimiser et à ajuster les paramètres du processus grâce au jugement et à l’expérience d’un ingénieur ou d’un expert expérimenté. Les entreprises peuvent organiser des équipes d’experts pour évaluer et ajuster régulièrement le processus de production afin d’assurer une amélioration constante de la qualité des produits et de l’efficacité de la production.
En optimisant et en ajustant les paramètres technologiques dans le processus de production de pièces forgées de roulement marine, nous pouvons améliorer la qualité des produits et l’efficacité de la production, réduire les coûts de production et améliorer la compétitivité des entreprises. À l’avenir, avec les progrès continus de la technologie et l’amélioration continue du niveau de gestion du processus de production des pièces forgées d’incidence marine se concentrera davantage sur l’optimisation des paramètres du processus et des méthodes d’ajustement de l’innovation et du développement pour les entreprises apportent des avantages économiques et sociaux plus significatifs. Dans le même temps, les entreprises doivent se concentrer sur la formation de personnel technique professionnel et de personnel de gestion pour fournir une garantie forte pour le développement durable de l’entreprise.
