إن تشكيل المحاور المركبة هو عنصر رئيسي في محرك السفينة الذي يتطلب عملية التصنيع سلسلة متعددة من العمليات الدقيقة. وستحلل هذه الورقة بالتفصيل عملية تصنيع الملحقات المركبة، بما في ذلك إعداد المواد الخام، والتحديد، والمعالجة الحرارية، والمعالجة الميكانيكية، ومراقبة الجودة، واختبار المنتجات النهائية وتغليفها.
أولا، اختر الصلب الجيد كمادة خام. ويمكن اختيار الفولاذ الذي يحمل أرقاما مختلفة، مثل السبائك، والفولاذ الكربوني، وما إلى ذلك، وفقا للاحتياجات التصميمية. وتخضع هذه المواد لمجموعة من الاختبارات، بما في ذلك تحليل التركيب الكيميائي واختبارات الأداء الميكانيكي، لضمان الجودة المطلوبة. وبعد ذلك، يتم قطع الفولاذ إلى اللبة ذات الحجم المناسب بناء على الاحتياجات المطورة.
تزوير هو الحلقة الرئيسية في عملية تصنيع الملحقات. أولا، تسخين الصبة إلى درجة حرارة التشكيل المناسبة لزيادة لنتها والحد من القوة المشوهة. وبعد ذلك، يُقنَّن الصُّغوم بعد التسخين على معدات الحرق، ويتشوه تدريجياً ويقترب من الشكل النهائي عن طريق الضرب بالمطرقة أو القمع المتكرر. وتتطلب عملية إعادة التأهيل ضوابط صارمة على بارامترات مثل درجة الحرارة، ومقاييس التشوه، وسرعة دد، من أجل ضمان جودة وأداء المواد المطورة.
وعند الانتهاء من الت، يلزم المعالجة الحرارية للطبقة من أجل إزالة الإجهاد الناجم عن الحشو وتحسين الهيكل التنظيمي وتحسين الأداء الميكانيكي. وتشمل طرق المعالجة الحرارية الشائعة الحريق الإيجابي والتبريد والتدوير وما إلى ذلك. يمكن للنار أن تصقل البلورات وتزيد من القدرة على التحمل ؛ يمكن أن يؤدي الاخماد إلى زيادة الاختراق والتحمل ؛ ويمكن أن تزيل الردّ من الإجهاد والتبريد والتثبيت النسيج والأداء. وتحتاج المعالجة الحرارية إلى ضبط صارمة في بارامترات مثل درجة الحرارة ودرجة الحرارة ودرجة التبريد.
وبعد المعالجة الحرارية، يلزم المعالجة الميكانيكية للمواد المطورة لتلبية الدقة في الحجم والشكل اللازمين للتصميم. وتشمل العمليات الميكانيكية مرحلتين من التجهيز الخشنة والتجهيز المعالجة الخشنة هي أساساً إزالة المواد الزائدة عن الحاجة لتشكيل شكل أساسي ؛ أما التجهيز الدقيق فيتمثل في زيادة تحسين دقة الأحجام والنوعية السطحية. وهناك حاجة إلى اختيار سكاكين مناسبة ومعايير قطع مناسبة أثناء العمليات الميكانيكية، وإلى ضوابط صارمة على أخطاء العمليات.
وخلال عملية التصنيع، يلزم إجراء اختبارات متعددة للجودة للتأكد من أن نوعية الطرود مطابقة للمواصفات. وتشمل اختبارات الجودة جوانب من قبيل فحص المظهر، وقياس الحجم، واختبار الاختناق، وتحليل المكونات الكيميائية. أما في حالة الطباعات غير المستوفية للشروط، فينبغي العودة إلى العمل أو التخلص منها في الوقت المناسب.
وأخيراً، يتم الفحص النهائي للأقمشة المترددة التي خضعت للميكانيكي واختبار الجودة. ويُفحص بالدرجة الأولى ما إذا كانت دقة الأحجام والكتلة السطحية والأداء الميكانيكي وما إلى ذلك تفي بمتطلبات التصميم. وسيتم غسل المطاحن المؤهلة والتخلص من الصدأ وتعبئتها حسب الاقتضاء لنقلها وتخزينها.
وعملية تصنيع الملحقات المركبة هي عملية معقدة ودقيقة تنطوي على عدة من إعداد المواد الخام، والطهيج، والمعالجة الحرارية، والمعالجة الميكانيكية، وما إلى ذلك. ولا يمكن إنتاج مواد مطورة ذات جودة عالية إلا من خلال مراقبة صارمة على جودة كل حلقة. ومع تطور التكنولوجيا والتحسين المستمر للعمليات، ستكون عملية تصنيع المحاور المركبة أكثر كفاءة ودقة.
