والملحقات المرانية هي مكونات رئيسية في نظام طاقة السفينة، وترتبط جودتها وأدائها ارتباطا مباشرا بأداء السفينة وأمنها. ومن ثم، فإن عملية الإنتاج ومراقبة الجودة أمران أساسيان في عملية تصنيع المحاور المركبة. ستبحث هذه الورقة عملية إنتاج وحدادة المحاور المركبة.
عملية الإنتاج
إعداد المواد الخام: إن اختيار مواد خام جيدة النوعية هو الأساس لإنتاج مواد مضنية ذات جودة عالية. ينبغي للمؤسسات أن تختار المواد الخام ذات الأداء الفيزيائي والكيميائي والميكانيكي الجيد وأن تكفل وفائها بالمعايير والمتطلبات ذات الصلة.
التسخين والتدريج: يشكل التسخين والتحديد حلقة هامة في عملية تصنيع المحاور المركبة. ينبغي للمنشآت أن تستخدم معدات وعمليات تسخين متطورة لضمان تسخين المواد الخام في درجات حرارة مناسبة من أجل إجراء عمليات اللاحقة. وفي الوقت نفسه، ينبغي للمنشأة أن تعتمد عملية معقولة للتحضير لضمان أن يكون شكل وأبعاد التبعات في المحاور المعدنية متماشية مع متطلبات التصميم من خلال التحكم بدقة في بارامترات الحرارة والضغط والسرعة، وما إلى ذلك، أثناء عملية التشكيل.
المعالجة الحرارية: تعتبر المعالجة الحرارية وسيلة هامة لتحسين أداء المحاور المركبة. ينبغي للمنشأة أن تختار عمليات المعالجة الحرارية المناسبة، مثل التبريد وإعادة التدوير وما إلى ذلك، للحصول على الأداء الميكانيكي والفيزيائي المطلوب، وفقاً لمتطلبات المواد والأداء في المحاور الملحونية.
معالجة الأسطح: تشكل معالجة الأسطح حلقة رئيسية في زيادة قدرة المثلجات على التآكل والصبر. ينبغي للمنشآت أن تعتمد تقنيات متقدمة لمعالجة الأسطح، مثل الحقن والكربون وما إلى ذلك، من أجل تحسين نوعية الأسطح المطورة ومقاومتها للتآكل والصبر.
مراقبة الجودة
نظام إدارة الجودة: ينبغي للمؤسسات أن تنشئ نظاماً محسناً لإدارة الجودة يحدد المسؤوليات والاختصاصات في الإدارات والوظائف لضمان التنفيذ الفعال لإدارة الجودة. وفي الوقت نفسه، ينبغي للشركات أن تضع معايير صارمة للجودة وإجراءات اختبار صارمة لمراقبة الجودة في جميع مراحل عملية الإنتاج.
اختبار المواد الخام: ينبغي للمؤسسات أن تجري اختبارات صارمة للمواد الخام لضمان امتثالها للمعايير والمتطلبات ذات الصلة. وفيما يتعلق بالمواد الخام غير المؤهلة، ينبغي إرجاعها أو تجهيزها في الوقت المناسب لتجنب المساس بنوعية المنتجات.
مراقبة عمليات الإنتاج: ينبغي للمؤسسات أن تراقب في الوقت الحقيقي جميع مراحل عملية الإنتاج لضمان استقرار عمليات الإنتاج واتساق المنتجات. وفيما يتعلق بالمشاكل والشذوذ الناشئة، ينبغي اتخاذ تدابير تصحيحية وتحسينات في الوقت المناسب.
اختبار المنتجات التامة الصنع واقتفاء أثرها: ينبغي للمؤسسات أن تختبر وتختبر المنتجات التامة الصنع بشكل صارم لضمان مطابقتها للمعايير والمتطلبات ذات الصلة. وفي الوقت نفسه، ينبغي للمؤسسات أن تتبع أثر المنتجات، وأن تسجل وتتتبع عملية إنتاج كل منتج، حتى يتسنى تحديد الأسباب بسرعة واتخاذ التدابير المناسبة في حالة حدوث مشاكل.
التحسين المستمر: ينبغي للمؤسسات أن تجري تقييما منتظما لفعالية إدارة الجودة، وأن تحدد المشاكل وأوجه القصور، وأن تقترح تدابير لتحسين التنفيذ. التحسين المستمر لجودة المنتجات وكفاءة الإنتاج من خلال التحسين المستمر.
وتشكل عملية تصنيع الملحقات البحرية ومراقبة الجودة عنصرين أساسيين لضمان جودة المنتجات وأدائها. ينبغي للمؤسسات أن تركز على الاستخدام الأمثل لعمليات الإنتاج والتحكم فيها، بما في ذلك تحضير المواد الخام وتسخينها وطهيرها، والمعالجة الحرارية، والمعالجة السطحية ؛ وفي الوقت نفسه، وضع نظم سليمة لإدارة الجودة تعزز مراقبة الجودة في مجالات مثل اختبار المواد الخام، ومراقبة عمليات الإنتاج، وفحص المنتجات المصنعة، واقتفاء أثرها ؛ )، ومواصلة تحسين فعالية إدارة الجودة، وتحسين نوعية المنتجات وقدرتها التنافسية. وبهذه الطريقة فقط يمكن تلبية احتياجات العملاء والحصول على اعتراف في السوق والإسهام في التنمية المستدامة لصناعة السفن.
