تشكل المحاور المركبة جزءا هاما من نظام طاقة السفينة، يؤثر أداؤها تأثيرا مباشرا على كفاءة تشغيل السفينة وأمنها. إن تشكيل المحاور الملحنية، التي تشكل جزءا أساسيا من المحاور المركبة، تتسم بأهمية حاسمة في اختيار المواد ومتطلبات الأداء. ستبحث هذه المقالة بالتفصيل اختيار المواد ومتطلبات الأداء فيما يتعلق بالمحاور المركبة.
اختيار المواد
الصلب: إن الصلب هو المادة الرئيسية في تصنيع المحاور الملحنية للسفينة، وله قوة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل. والفولاذ الشائع الاستخدام هو الفولاذ المنخفض الحجم، والصلب المتوسط، والصلب العالي الكربون. ومن بين هذه العناصر، يتسم الصلب المنخفض بدرجة عالية من القوة والقدرة على الصمود، وهو ما ينطبق على تصنيع المحاور المركبة الكبيرة والممولة ؛ أما الفولاذ المتوسط والفولاذ المرتفع الكربون فيتمتع بقدرة أفضل على التحمل ومقاومة التعب، وهو ما ينطبق على صنع المحاور المركبة العالية السرعة والدقة.
حديد الصب: يستخدم الحديد الصب، في بعض الحالات المعينة، مثل السفن الصغيرة التي لا تتطلب درجة عالية من التحمل، كمادة مبطنة في المحاور.
متطلبات الأداء
القوة والقدرة على الصمود: يجب أن تكون الحشو على المحور الترددي للسفينة ما يكفي من القوة والقدرة على الصمود أمام جميع أنواع الإجهاد الناجمة عن تشغيل السفينة. وعلاوة على ذلك، ونظراً إلى أن الحدادة على المحاور الملحونية غالباً ما تنطوي على قدرة على التحمل، فإن من الضروري أن تكون المواد ذات قدرة جيدة على المقاومة للتعب.
التحمل: تنشأ الاحتكاك مع المكونات الأخرى في المحاور الملحنية أثناء التشغيل، مما يتطلب مقاومة جيدة للمواد. ويتسم الصبر بأهمية خاصة بالنسبة لمحور المراكب العالية السرعة والدقة.
المقاومة للتآكل: إن المحاور الملحنية للسفن في ظروف طويلة من الرطوبة والضباب الملحي وما إلى ذلك، مما يتطلب أن تكون المواد مقاومة للتآكل بشكل جيد لمنع الصدأ والتآكل.
الدقة في الحجم والثبات: تحتاج المحاور الملحية إلى التكامل الدقيق في عملياتها، مما يتطلب درجة عالية من الدقة والاستقرار في المواد. وبالإضافة إلى ذلك، فإن استبدال الحشو في المحاور القرنية يتطلب تجهيز وتصنيع المواد بسهولة.
وخلاصة القول، فإن اختيار المواد ومتطلبات الأداء فيما يتعلق بالمحاور الملحونية للسفن ضروريان. وعند اختيار المواد، ينبغي أن تؤخذ في الاعتبار بطريقة متكاملة مع الاحتياجات الخاصة للسفينة وبيئة استخدامها. وفي الوقت نفسه، ينبغي، أثناء عملية التصنيع، فرض رقابة صارمة على مكونات المواد وعمليات التجهيز والمعالجة الحرارية لضمان الأداء الجيد والنوعية الجيدة للأطواق.
