Forjados de motores diesel marinhos são componentes-chave no sistema de energia do navio. Defeitos no processo de produção têm um impacto importante na qualidade e confiabilidade do produto. Este artigo irá analisar os defeitos comuns no processo de produção de forjamento de motores diesel marinhos e propor medidas de prevenção adequadas.
Defeitos comuns no processo de produção de forjamento de motores diesel marinhos
crack
A trinca é um dos defeitos comuns na produção de forjamentos em motores diesel marinhos. O surgimento de trincas é causado principalmente por fatores como concentração de tensões no interior do material, tratamento térmico inadequado ou tensões geradas durante o processamento. A presença de trincas pode afetar seriamente a força e a confiabilidade do produto.
Defeitos na superfície
Os defeitos de superfície do forjamento do motor diesel marinho incluem pontos de cânhamo, pele de óxido, descarbonização, etc. Esses defeitos ocorrem principalmente devido a fatores como tratamento inadequado da superfície do material, controle impreciso da temperatura do tratamento térmico ou atrito gerado durante o processamento. Defeitos de superfície podem afetar a aparência e as propriedades de uso do produto.
Desvio de dimensão
O desvio dimensional do forjamento do motor diesel marinho é causado principalmente por controle dimensional impreciso ou problemas de precisão do equipamento durante o processamento. Os desvios dimensionais podem afetar as propriedades de montagem e uso do produto, podendo até causar acidentes de segurança.
Medidas para evitar defeitos no processo de produção de forjamento de motores diesel marinhos
Controle de qualidade material reforçado
A escolha de materiais de qualidade é fundamental para evitar defeitos durante a produção de peças forjadas para motores diesel marinhos. As empresas devem reforçar a inspeção de qualidade material para garantir que a composição das matérias-primas, propriedades mecânicas, etc., atendam aos padrões e requisitos relevantes. Ao mesmo tempo, o tratamento térmico razoável e o processamento do material reduzem a concentração de tensão dentro do material.
Melhore a precisão e a estabilidade do equipamento
A precisão e a estabilidade do equipamento são os fatores-chave para garantir a qualidade do forjamento do motor diesel marinho. A empresa deve manter e manter o equipamento regularmente para garantir o bom funcionamento do equipamento. Ao mesmo tempo, a medida avançada e o equipamento de teste são adotados para melhorar a precisão e a estabilidade do equipamento, para reduzir o desvio dimensional e a geração de defeitos de superfície.
Maior controle do processo de produção
O controle do processo de produção é um ponto importante para evitar defeitos no processo de produção de forjamento de motores diesel marinhos. As empresas devem desenvolver um processo tecnológico de produção científico e razoável e esclarecer os procedimentos operacionais e as precauções de cada processo. Melhore a monitoração da qualidade no processo de produção, encontre e trate os problemas no tempo, e assegure-se de que a qualidade de produto cumpra padrões e exigências relevantes.
Melhorar a formação e gestão dos funcionários
Os funcionários são um tesouro valioso para uma empresa e uma garantia importante para a qualidade do produto. As empresas devem reforçar a formação do pessoal e melhorar o nível de competências e a qualidade geral do pessoal. Ao mesmo tempo, estabelecer um sistema de gerenciamento de qualidade perfeito, esclarecer os deveres e as autoridades do pessoal em todos os níveis para garantir a implementação eficaz da gestão de qualidade do produto.
Os defeitos no processo de produção de forjados de motores diesel marinhos têm um impacto importante na qualidade e confiabilidade do produto. Ao reforçar o controle de qualidade do material, melhorar a precisão e estabilidade do equipamento, melhorar o controle do processo de produção e melhorar o treinamento e a gestão do pessoal, podemos efetivamente prevenir defeitos no processo de produção de forjamento de motor diesel marinho e melhorar a qualidade e confiabilidade do produto. Isto é importante para melhorar a competitividade da indústria naval.
