Использование руля в качестве важного компонента в производстве судна требует точности, которая непосредственно влияет на стабильность и безопасность судна. Поэтому крайне важно, чтобы точный контроль и точное обнаружение точности рулевой койки корабля были точными. В этой статье мы будем изучать, как управлять и обнаружать точность корабельной кузни руля.
Управление с точностью
Технологическое планирование: технологическое планирование является ключевым элементом обеспечения точности ковки в процессе производства. С помощью точных вычислений и симуляций определение рациональных технологических параметров ковочной температуры, степени трансформации, скорости охлаждения и т.п., обеспечивает базовую защиту для последующей обработки.
Дизайн формы: точность дизайна плесени непосредственно влияет на точность формы ковки. Таким образом, необходимо обеспечить, чтобы размер, форма, чистота поверхности и т.д.
Оборудование для обработки: выбор оборудования для обработки с высокой точностью и высокой стабильностью является необходимым условием для обеспечения точности ковки. Точность и стабильность оборудования могут обеспечить контроль над размерами и формами ковки в процессе обработки.
Управление процессами обработки: мониторинг и адаптация к технологическим параметрам, таким как температура, давление, скорость и т.д. В то же время регулярная калибровка и техобслуживание оборудования с целью обеспечить нормальное функционирование оборудования.
Подготовка персонала: уровень навыков оператора имеет важное значение для точности ковки. С помощью регулярного обучения и повышения квалификации оперативник может улучшить свои навыки, с тем чтобы он мог лучше понимать и выполнять технологические требования, тем самым уменьшая погрешность человека.
Метод обнаружения
Прямой метод измерения: получение данных о размере путем прямого измерения ковочных изделий с помощью обычных измерительных инструментов, таких как шкала, микрометр и т.д. Этот метод прост и интуитивно, но точность ограничена разрешением инструмента измерения и уровнем навыков оператора.
Проекторный метод измерения: используя проектор, чтобы вывести на экран контурную проекцию ковки и получить данные о размере, измеряя проективное изображение. Этот метод применяется к более сложным измерениям контуров, но точность зависит от разрешений проектора и точности методов измерения.
Оптическое измерение: использование оптических микроскопов или лазерных сканеров для неконтактных измерений ковки. Этот метод имеет характеристики высокой точности и эффективности, применимые к измерениям сложных форм и микроскопических размеров. Но оборудование стоит дороже и требует профессионального оператора.
Метод измерения трёх координат: получение комплексных данных о размерах при помощи многоазимута и угла измерения ковки с помощью трехкоординатного измерительного аппарата. Этот метод является более точным, более приспособленным, но более дорогостоящим по стоимости оборудования и обслуживанию.
Компьютерная вспомогательная мера: моделирование с использованием CAD программного обеспечения, а затем оценка точности ковки, сравнивая с фактическими данными измерений. Этот метод облегчен и быстр, и может быть автоматизирован для обнаружения и обработки данных. Но необходимо заранее построить точную модель CAD и обеспечить точность измерений.
В ходе практического тестирования необходимо выбрать правильный метод обнаружения в зависимости от конкретных обстоятельств. Для того, что требует большей точности, можно провести точные измерения с помощью оптического измерения, трехкоординатного измерения или компьютерной помощи. В то время как для того, что требуется в целом, может быть проведено быстрое тестирование с использованием прямого измерения или проективного измерения.
В заключение, тщательный контроль и точное обнаружение точностей рулевой кузни судна является ключевым компонентом обеспечения качества продукции. Точность ковки может быть эффективно увеличена с помощью рационального технологического планирования, моделирования плесени, отбора перерабатывающего оборудования и контроля процесса обработки. В то же время, использование надлежащих методов обнаружения для точного тестирования ковки может обеспечить надежную защиту качества продукции.
