Como uma parte importante na fabricação de navios, os requisitos de precisão afetam diretamente a estabilidade operacional e a segurança dos navios. Portanto, um controle rigoroso e uma detecção precisa da precisão do leme marinho forjado é essencial. Este artigo irá explorar como realizar o controle de precisão e inspeção de peças forjadas de leme marinho.
Controle de precisão
Planejamento do processo: durante o processo de fabricação, o planejamento do processo é um ponto crítico para garantir a precisão do forjamento. Através de cálculos precisos e simulações, a temperatura de forjamento razoável, grau de deformação, velocidade de resfriamento e outros parâmetros do processo são determinados para fornecer garantia básica para o processamento subsequente.
Projeto do molde: a precisão do projeto do molde afeta diretamente a precisão do molde do forjamento. Portanto, o tamanho, a forma, o acabamento superficial, etc. do molde devem ser garantidos para atender aos requisitos de design. A manutenção e correção regulares devem ser realizadas para garantir a precisão do molde.
Equipamento de processamento: a seleção de equipamentos de processamento de alta precisão e alta estabilidade é uma condição necessária para garantir a precisão das peças forjadas. A precisão e a estabilidade do equipamento são capazes de garantir o controle do tamanho e da forma do forjamento durante a usinagem.
Controle do processo de processamento: durante o processamento, os parâmetros do processo, como temperatura, pressão e velocidade, devem ser monitorados e ajustados em tempo real para manter um estado de processamento estável e reduzir a geração de erros. Ao mesmo tempo, a precisão do equipamento é calibrada e mantida regularmente para garantir o bom funcionamento do equipamento.
Treinamento do pessoal: o nível de habilidade do operador tem um impacto importante na precisão do forjamento. O nível de habilidade do operador é aprimorado por meio de treinamento regular e aprimoramento de habilidades, permitindo uma melhor compreensão e execução dos requisitos do processo, reduzindo o erro humano.
Método de detecção
Método de medição direta: através de ferramentas de medição convencionais, como paquímetro e micrômetro, as peças forjadas são medidas diretas para obter dados dimensionais. Este método é simples e intuitivo, mas a precisão é limitada pela resolução da ferramenta de medição e pelo nível de habilidade do operador.
Projetometria: projete o perfil da peça forjada na tela usando um projetor. Os dados dimensionais são obtidos medindo a imagem projetada. O método é adequado para medidas de perfil mais complexas, mas a precisão é afetada pela resolução do projetor e pela precisão do método de medição.
Medição óptica: medição sem contato de peças forjadas usando um microscópio óptico ou scanner a laser. Este método é caracterizado por alta precisão e alta eficiência e é adequado para a medição de formas complexas e dimensões minúsculas. Mas o custo do equipamento é mais alto e precisa de operadores profissionais.
CMM: obtenha dados dimensionais abrangentes usando uma máquina de medição de coordenadas para medir peças forjadas em múltiplos aspectos e ângulos. O método é preciso e adaptável, porém o custo do equipamento e a manutenção são elevados.
Método de inspeção assistida por computador: construção do modelo com software CAD e, em seguida, avaliar a precisão do forjamento por comparação com os dados de medição reais. Este método é conveniente e rápido, permitindo a detecção e o processamento de dados automatizados. Mas um modelo CAD preciso precisa ser pré-estabelecido e garantir a precisão dos dados de medição.
No processo de teste real, o método de teste adequado deve ser selecionado de acordo com as circunstâncias específicas. Para as peças forjadas com alta exigência de precisão, a medição precisa pode ser feita por medição óptica, medição CMM ou inspeção assistida por computador. E para forjamento de requisitos gerais, pode usar o método de medição direta ou método de medição de projeção para inspeção rápida.
Em resumo, o controle rigoroso e a detecção precisa da precisão do forjamento do leme marinho são os pontos-chave para garantir a qualidade do produto. Através de planejamento de processo razoável, design de moldes, seleção de equipamentos de processamento, bem como controle de processo e outras medidas, a precisão das peças forjadas pode ser efetivamente melhorada. Ao mesmo tempo, o forjamento é testado com precisão pelo método de teste adequado, que pode fornecer uma forte proteção para a qualidade do produto.
