Comme une partie importante de la construction navale, les exigences de précision affectent directement la stabilité opérationnelle et la sécurité du navire. Un contrôle rigoureux et une vérification précise de la précision des pièces forgées pour gouvernail marin sont donc essentiels. Cet article explore comment effectuer le contrôle de précision et l’inspection des pièces forgées pour gouvernail marin.
Contrôle de précision
Planification du processus: dans le processus de fabrication, la planification du processus est un élément clé pour assurer la précision des pièces forgées. Par le calcul précis et la simulation, nous déterminons la température de forgeage raisonnable, le degré de déformation, la vitesse de refroidissement et d’autres paramètres de processus pour assurer la base pour le traitement ultérieur.
Conception du moule: la précision de la conception du moule affecte directement la précision du moulage des pièces forgées. Par conséquent, il faut s’assurer que la taille, la forme, la finition de surface, etc. du moule répondent aux exigences de conception. L’entretien et la correction réguliers sont effectués pour assurer la précision du moule.
Équipement de traitement: la sélection de l’équipement de traitement de haute précision et de haute stabilité est nécessaire pour assurer la précision des pièces forgées. La précision et la stabilité des équipements permettent d’assurer le contrôle des dimensions et des formes des pièces forgées pendant l’usinage.
Contrôle du processus d’usinage: pendant le processus, les paramètres du processus tels que la température, la pression et la vitesse doivent être surveillés et ajustés en temps réel afin de maintenir un état d’usinage stable et de réduire la génération d’erreur. En même temps, le calibrage de précision et l’entretien de l’équipement sont effectués régulièrement pour assurer le bon fonctionnement de l’équipement.
Formation du personnel: le niveau de compétence de l’opérateur a un impact important sur la précision des pièces forgées. Les niveaux de compétence des opérateurs sont améliorés grâce à une formation régulière et à un perfectionnement des compétences, ce qui leur permet de mieux comprendre et exécuter les exigences du processus, réduisant ainsi les erreurs humaines.
Méthode de détection
Mesure directe: les données dimensionnelles sont obtenues par mesure directe des pièces forgées à l’aide d’outils de mesure conventionnels tels que les calibres et les micromètres. Cette méthode est simple et intuitive, mais la précision est limitée par la résolution de l’outil de mesure et le niveau de compétence de l’opérateur.
Projectométrie: le profil de la pièce forgée est projeté sur un écran à l’aide d’un projecteur et les données dimensionnelles sont obtenues en mesurant l’image projetée. Cette méthode est adaptée aux mesures de profil plus complexes, mais la précision est influencée par la résolution du projecteur et la précision de la méthode de mesure.
Mesures optiques: mesures sans contact de pièces forgées au moyen d’un microscope optique ou d’un scanner laser. Cette méthode est caractérisée par une grande précision et une grande efficacité et convient à la mesure de formes complexes et de petites dimensions. Mais le coût de l’équipement est plus élevé, et l’opérateur professionnel est nécessaire.
CMM: obtenez des données dimensionnelles complètes en mesurant les pièces forgées dans plusieurs directions et angles à l’aide d’une machine de mesure par coordonnées. Cette méthode est très précise et adaptable, mais les coûts d’équipement et de maintenance sont plus élevés.
Inspection assistée par ordinateur: construction du modèle à l’aide d’un logiciel de cao, puis évaluation de la précision des pièces forgées par comparaison avec les données de mesure réelles. Pratique et rapide, cette méthode permet une détection et un traitement automatisés des données. Mais des modèles cao précis doivent être établis à l’avance et la précision des données de mesure doit être assurée.
Dans le processus d’essai réel, la méthode d’essai appropriée doit être choisie en fonction des circonstances spécifiques. Pour les pièces forgées avec des exigences de précision élevées, des mesures précises peuvent être effectuées par mesure optique, par CMM ou par inspection assistée par ordinateur. Et pour les pièces forgées pour des exigences générales, une inspection rapide peut être effectuée par mesure directe ou par mesure projetée.
En résumé, un contrôle strict et une détection précise de la précision des pièces forgées pour gouvernail marin sont des éléments clés pour assurer la qualité du produit. La précision des pièces forgées peut être efficacement améliorée par la planification rationnelle du processus, la conception de moules, la sélection de l’équipement de traitement ainsi que le contrôle du processus de traitement et d’autres mesures. Dans le même temps, les pièces forgées sont examinées avec précision par des méthodes d’essai appropriées, qui peuvent fournir une garantie forte pour la qualité des produits.
