Mit der weiteren entwicklung der schiffsindustrie, wo braassel eines schiffes zu einem wichtigen bestandteil der schiffsherstellung gehört, ist die optimierung des herstellungsprozesses Von bedeutung, wenn der produktionssektor optimal darauf abgestimmt wird, die qualität der produkte zu verbessern, produktionskosten zu senken und den produktionszyklus zu verkürzen. In diesem beitrag wird untersucht, wie der herstellungsprozess für straffe schiffsarbeiten optimiert werden kann.
Bei der modernen herstellung Von bevor – und schmiedeketten des schiffs gibt es auch probleme im traditionellen herstellungsprozess, der häufig mit ineffizienz, geringer auslastung der materialien und Langen produktionszyklen verbunden ist. Diese probleme verringern die effizienz und wettbewerbsfähigkeit der harte arbeit. Die analyse bestehender gewerbe und die feststellung Von engpässen und problemen bildet somit die grundlage für eine optimierung dieser prozesse.
Eine optimierung der probleme des bestehenden prozesses könnte aus folgenden gründen vorgenommen werden:
Digitaler industrie-planung: mit software werden die elemente des booms simuliert und verbessert. Verbesserungen und verfeinerung Von prozessen durch anpassung der handelsparameter, eine verbesserung des verarbeitungsprozesses und eine bessere nutzung der geräte Dies hilft, die zahl der testpersonen zu reduzieren, den produktionszyklus zu verkürzen und die qualität der produkte zu verbessern.
Schlanke produktionskonzepte: einführung einer schlangenproduktion zur steigerung der produktivität durch beseitigung Von verschwendung und nachhaltige verbesserungen. Maßnahmen wie die verbesserung des produktionsausbaus, die anwendung kleiner Mengen Von produktionsmustern und die verringerung der zwischenglieder erhöhen beispielsweise das tempo und die flexibilität der produktionsreaktion.
Moderne verarbeitungstechnik: durch modernste techniken wie schnelles schneiden, laser-schneide und 3d-druck erhöht sich die verarbeitungseffizienz und die nutzung Von materialien. Sie könnten außerdem für schnelle prototypen und gussformen genutzt werden, die produktentwicklung beschleunigen und iteration einsetzen.
Qualität und kontrolle: anwendung exzellenter qualitätssicherung und kontrolle, um sicherzustellen, dass die qualität der einzelnen komponente den anforderungen gerecht wird. Die einführung Von qualitätskontrollen wie den ersten inspektionen, prozessinspektion und fertigstellung Von inspektionen führte zu einer senkung des anteils der ungeeigneten produkte und zu einer erhöhung der konsistenz und der zuverlässigkeit der produkte.
Informationsmanagement: schaffung eines informationsmanagement-systems, das die erfassung, analyse und rückmeldung der daten in echtzeit ermöglicht. Eine datenanalyse ergab probleme und engpässe im produktionsprozess sowie gezielte verbesserungen. Dies verbessert die effizienz des produktionsmanagements und die wirksamkeit der entscheidungsfindung.
Schulung und qualifizierung: schulung und qualifizierung des personals und der angestellten sowie die steigerung der qualifikationen und des produktionsbewusstseins des personals. Es soll die arbeitnehmer durch regelmäßige schulungen und kompetenzwettbewerbe dazu anregen, mit begeisterung zu lernen und kreativ zu werden, und die optimierung des technologischen prozesses unterstützen.
Synergie in den lieferketten: verstärkt die kooperation mit den lieferanten, um die qualität und die verfügbarkeit Von rohmaterialien und bauteilen/bauelementen zu gewährleisten. Verbesserungen der allgemeinen wettbewerbsfähigkeit durch strategische partnerschaften und systeme zur qualitätssicherung bei den lieferanten.
Mechanismen zur nachhaltigen verbesserung: mechanismen zur kontinuierlichen verbesserung schaffen, die das personal dazu ermutigen, verbesserungsvorschläge und -empfehlungen zu äußern. Eine nachhaltige steigerung der produktivität und der qualität der produkte durch eine kontinuierliche verbesserung der verfahrensparameter, durch die verbesserung Von anlagen und geräten sowie durch innovative geräten.
Nach der ausarbeitung konkreter optimierungsprogramme sollten pläne für ihre umsetzung und die verantwortlichen ausgearbeitet werden. D) im umsetzungsprozess sollte die aufmerksamkeit auf die umsetzung und anpassung der pläne gerichtet sein und etwaige probleme im zusammenhang mit der umsetzung frühzeitig angegangen werden. Gleichzeitig sollte die optimierung und beobachtung der optimierung des prozesses in regelmäßigen abständen vorgenommen werden, um eine kontinuierliche optimierung der effekte zu gewährleisten. Sie könnten auch zentrale zielerreichungsindikatoren (KPI) einbeziehen, wie etwa produktivität, nutzung Von materialien und angemessenheit der qualität, um eine quantitative analyse der ergebnisse zu ermöglichen und die verbesserungen nachhaltiger zu gestalten
Jedenfalls ist die optimierung des prozesses für den erwerb Von schmiss – und steuerungsflächen ein systemisches projekt, das eine vielzahl Von fähigkeiten erfordert. Die effizienz und wettbewerbsfähigkeit des managements Von taffraketten ließe sich durch eine integrierte anwendung in den bereichen digitalisierung, produktive produktionstechniken, moderne techniken, qualitätssicherung und kontrolle beträchtlich steigern. Gleichzeitig sollten sich die unternehmen auf die bereiche schulung und qualifizierung ihrer mitarbeiter, synergie in den lieferketten und die kontinuierliche verbesserung Von mechanismen konzentrieren, um einen reibungslosen ablauf und langfristige effizienz bei der optimierung Von prozessen sicherzustellen.
