Les pièces forgées pour gouvernail marin sont une partie importante de la construction navale. Leurs performances et leur qualité ont un impact direct sur la sécurité et la stabilité du navire. Les propriétés des matériaux et les procédés de traitement thermique sont des facteurs clés qui déterminent la qualité des pièces forgées. Cet article explorera en détail les propriétés des matériaux et le traitement thermique des pièces forgées pour gouvernail marin.
Propriétés des matériaux
Force: les pièces forgées du gouvernail doivent être suffisamment résistantes pour résister aux diverses forces externes générées par le navire pendant la navigation, comme le vent, les vagues, le courant, etc. Le matériel de haute résistance peut s’assurer que les pièces forgées ne sont pas faciles à déformer ou à casser en portant la charge.
Ténacité: la ténacité est la capacité d’un matériau à résister à la fissuration et à la rupture lorsqu’il est soumis à un choc ou à des vibrations. Les matériaux de bonne ténacité sont capables d’absorber plus d’énergie et de réduire le risque de rupture fragile, ce qui améliore la sécurité globale des pièces forgées.
Résistance à la corrosion: les pièces forgées marine de gouvernail de direction sont dans l’environnement marin pendant longtemps, donc elles doivent avoir une meilleure résistance à la corrosion pour empêcher la rouille et la corrosion de causer des dommages aux pièces forgées. Les matériaux de bonne résistance à la corrosion peuvent prolonger la durée de vie des pièces forgées et réduire les coûts de maintenance.
Résistance à l’usure: les pièces forgées du gouvernail peuvent causer des frictions avec d’autres composants du navire pendant la navigation. Il est donc nécessaire d’avoir une bonne résistance à l’usure. Un bon matériau résistant à l’usure peut réduire la résistance à l’usure et au frottement et maintenir la stabilité et la précision des pièces forgées.
Processus de traitement thermique
Prétraitement: le but du prétraitement est d’éliminer le stress à l’intérieur du matériau et d’améliorer l’usinabilité et la stabilité du matériau. Le prétraitement comprend généralement des étapes telles que le nettoyage, le dégraissage et le redressage, qui préparent le traitement thermique ultérieur.
Chauffage: le matériau est chauffé à la température appropriée pour obtenir le changement de phase souhaité et la distribution uniforme des éléments d’alliage. Le processus de chauffage doit prêter attention au contrôle et à l’uniformité de la température pour empêcher la surcombustion, l’oxydation et d’autres phénomènes.
Conservation de la chaleur: maintenir à la température appropriée pendant une période de temps, de sorte que le matériau puisse accomplir suffisamment le changement de phase et la diffusion des éléments d’alliage. Le contrôle du temps de conservation a un impact important sur l’effet du traitement thermique, trop long ou trop court affectera les propriétés du matériau.
Refroidissement: selon les différents types de matériaux et les exigences de performance, choisissez le mode de refroidissement approprié et la vitesse. Le contrôle de la vitesse de refroidissement permet d’obtenir la structure métallographique et les propriétés mécaniques souhaitées. Pour certains matériaux spéciaux, un refroidissement isotherme ou un traitement de trempe est nécessaire pour obtenir des propriétés optimales.
Post-traitement: certaines opérations de post-traitement, telles que le revenu, le meulage, le polissage, etc. peuvent être nécessaires après le traitement thermique pour améliorer les propriétés et la qualité de surface des pièces forgées de gouverne. La technologie de post-traitement doit être choisie en fonction de la demande réelle et des caractéristiques des matériaux.
Problèmes à surveiller dans l’application pratique
Choix des matériaux: en fonction des besoins de l’application réelle, choisissez l’acier ou d’autres matériaux appropriés pour les forges de gouvernail marin. Considérez la force matérielle, la ténacité, la résistance à la corrosion et l’abrasion et d’autres indicateurs de performance pour s’assurer que les matériaux peuvent répondre aux exigences d’utilisation.
Contrôle de processus de traitement thermique: faites un plan raisonnable de processus de traitement thermique pour contrôler le chauffage, la conservation de la chaleur et le refroidissement et d’autres points clés. La structure métallographique et les propriétés mécaniques requises sont obtenues en ajustant les paramètres du processus. Faites également attention au contrôle de qualité pendant le traitement thermique pour éviter les défauts et les problèmes.
Traitement de surface: selon les besoins, les pièces forgées de gouverne sont soumises à un traitement de surface approprié, tel que la peinture, le placage, etc., afin d’améliorer leur résistance à la corrosion et à l’abrasion. Le traitement de surface doit être coordonné avec le processus de traitement thermique pour assurer la stabilité et la fiabilité de la représentation globale.
Inspection et acceptation de qualité: inspection et acceptation complètes de la qualité des pièces forgées de gouvernail, y compris l’inspection d’apparence, la mesure dimensionnelle, l’essai de propriété mécanique, etc. Assurez-vous que la qualité du produit répond aux exigences de conception et aux normes pertinentes, réparez ou éliminez les produits non conformes.
Entretien et entretien: lors de l’utilisation, les pièces forgées de gouverne sont régulièrement entretenues et entretenues afin de maintenir leurs bonnes performances et leur précision. Réparer ou remplacer les pièces usées ou endommagées pour prolonger la durée de vie et réduire le risque de défaillance.
En conclusion, les propriétés matérielles des pièces forgées pour gouvernail marin et le processus de traitement thermique ont une influence importante sur leur qualité et leurs propriétés. Par le choix raisonnable des matériaux et le contrôle de processus de traitement thermique, combiné avec les précautions dans l’application pratique, il peut s’assurer que les pièces forgées de barre ont d’excellentes performances et de qualité, ce qui peut fournir une forte garantie pour la navigation sûre et stable du navire.
