Mit zunehmendem technologischen fortschritt hat sich die automatisierung zu einem wichtigen instrument für produktivitätssteigernde branchen entwickelt. Dieser beitrag untersucht die praktiken zur automatisierung der fertigungsprozesse für versorgungsleitungen und dient als nützliche referenz für firmen.
In dem unternehmen, das die fäden aus einer flugzeugfabrik herstellte, wurde unter druck gesetzt, unter anderem durch zunehmenden marktwettbewerb und steigende menschliche kosten. Um die produktivität zu steigern und die kosten zu senken, beschlossen die unternehmen, ihre produkte zu automatisieren. Die neuen ziele beinhalten:
Steigerung der produktivität: durch automatisierte geräte wird der prozess der automatisierung abgelöst, der zyklus der produktion verringert und die produktivität gesteigert
Verbesserung der produktqualität: automatisierung erlaubt maschinen, störungen der produktqualität durch menschliche faktoren zu reduzieren und stabilität und konsistenz zu gewährleisten.
Senkung der arbeitskosten: senkung der arbeitskosten und erhöhung der wettbewerbsfähigkeit der unternehmen.
Zu diesem zweck hat das unternehmen die folgenden läden entworfen:
Wahl und produktion Von geräten: je nach produktionsbedarf wählen sie passende ausrüstung und systeme für die automatisierung, zum beispiel roboter, automatisierung Von fertigungsprodukten usw.
Evaluierung der bestehenden ausrüstung und aktualisierung: bewertet die vorhandene ausrüstung und stellt fest, ob eine aktualisierung Oder ersetzung notwendig ist
Optimierungen der produktionsausstattung: umstellung der produktionsauslage auf größere effizienz, bessere betriebsausstattung.
Personalfortbildung und -weiterbildung: die ausbildung Von am fließband beschäftigten zur steuerung und wartung Von geräten verbessert die qualifikationen der mitarbeiter.
Qualität und management: um sicherzustellen, dass die qualität der produkte den anforderungen gerecht wird, werden geplante qualitätskontrollsysteme entwickelt.
Bei der implementierung wurden die folgenden maßnahmen ergriffen:
Einrichtung einer speziellen arbeitsgruppe: eine gemeinsame arbeitsgruppe für verschiedene bereiche wie produktion, technik, ausrüstung, die für die durchführung und verwaltung Von anpassungsprogrammen zuständig ist.
Schrittweise: die in den umbau einsetzenden projekte werden nach dem grundsatz der einfachheit vor dem problem vorangetrieben, um den reibungslosen ablauf zu gewährleisten.
Enge kommunikation: verbesserte kommunikation und zusammenarbeit zwischen den hauptabteilungen, um sicherzustellen, dass die informationen während des umgestaltungsprozesses fristgerecht und sachlich übermittelt werden.
Überwachung und evaluierung: den wandlungsprozess rund um die uhr überwachen und evaluieren sowie probleme rechtzeitig erkennen und lösen.
Selbst nach dieser veränderung hat das unternehmen die folgenden ergebnisse erzielt:
Erhebliche effizienzgewinne: die einführung automatisiertes gerät erhöhte die produktivität erheblich und reduzierte den produktionszyklus.
Die qualität der produkte hat sich erheblich verbessert: durch automatisierung verursachte geräte wurden die Von menschen verursachten störungen der produktqualität reduziert, wodurch sich die produktqualität erheblich verbesserte.
HRM: effektiv sind die menschlichen kosten: weite anwendung automatisierter geräte führt zu weniger manueller arbeit und niedrigeren menschlichen kosten.
Verbesserte wettbewerbsfähigkeit der unternehmen: durch automatisierung der produktion Erlangen sie größere wettbewerbsfähigkeit auf dem markt, wodurch ein solides fundament für zukünftige fortschritte geschaffen wird.
Demnach ist die automatisierung der produktion Von paketwerken entscheidend, um die produktivität zu steigern, die qualität der produkte zu verbessern und die menschlichen kosten zu senken. Durch vernünftige umrüstungsmaßnahmen und wirksame maßnahmen zu ihrer durchsetzung können die unternehmen die fertigungsprozesse auf vordermann bringen und ihren markt wettbewerbsfähiger machen.
