В современном промышленном производстве электрод-стержневая металлургическая подшипная ковка широко применяется в различных механических оборудованиях, что особенно важно для выбора материалов и оптимизации производительности. В этой статье будет обсуждаться выбор материалов для металлургических подшипников электродов и оптимизация производительности.
Выбор материалов для ковки металлургических подшипников электродов должен учитывать такие аспекты, как устойчивость, коррозионность, жаростойкость, интенсивность и эластичность. Часто используемые материалы включают высокоуглеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь и т.д.
Высокоуглеродистая сталь: высокоуглеродистая сталь обладает лучшей устойчивостью и прочностью для подшипников, которые требуют большей нагрузки. Но высокоуглеродистая сталь менее агрессивна и требует поверхностной обработки.
Легированная сталь: легированная сталь добавляется в углеродистую сталь в достаточном количестве сплавов, таких как хром, никель, вольфрам и т. д. Применение легированной стали широко распространено в различных суровых условиях.
Нержавеющая сталь: нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной и жаростойкой, применяемой к подшипникам, которые работают в коррозионной и высокотемпературной среде. Нержавеющая сталь также прочнее и прочнее, но дороже.
После отбора материалов для улучшения производительности металлургических подшипников электродов можно было бы использовать несколько методов оптимизации:
Термообработка: совершенствование внутренней структуры материала, повышение механических и физических свойств материала путем управления процессами нагревания, сохранения температуры и охлаждения. Часто используемые методы термообработки включают закалку, отжиг, отжиг и т.д.
Обработка поверхности: повышение прочности, коррозионности и жаростойкости материалов посредством таких технологий, как поверхностное покрытие, цементит, азот и т.д. Поверхностная обработка может эффективно продлить продолжительность жизни ковки подшипника.
Ковочная технологическая оптимизация: упорядочение внутренней организационной структуры материала посредством рациональных технологических параметров и процессов ковки, повышение механической и физической производительности материала. Рациональная технология ковки может уменьшить внутреннее напряжение ковки и снизить риск разрыва.
